专利名称：细长泥芯的龙骨状筒形芯骨的制作方法
技术领域：
本发明涉及的呋喃树脂砂制造细长泥芯(细长比L/D彡6)时芯骨的设计和制造， 属金属材料的液态成型领域。
背景技术：
高压输变电的电压正在从高压(超高压6. 5kV 550kV)向特高压(> 735kV)发展，输电装置中有许多细长罐体(长度> 3500mm，直径300 500mm)原由铝板焊接而成，或者用铝铸件和铝板卷筒焊接而成，焊接工艺复杂，焊缝质量难控制，室外环境条件恶劣、激冷激热状态下易开裂和产生应力腐蚀，急需用铸造筒体取代，细长筒体铸造过程中关键难题之一是细长泥芯制造。由于铝筒体壁厚12 18mm，长度3500 4700mm，直径为300 850mm，故该泥芯必须平直，尺寸准确，浇注过程中不能有挠曲、开裂。传统泥芯骨为鱼骨状，铸铁、铸铝或钢筋角铁焊接而成，制成的是实心泥芯，重量大，透气性不好，芯骨刚性差，导致细长泥芯中间下垂、开裂，铸件壁厚不勻，强度、气密性达不到要求。
实用新型内容本实用新型为解决上述问题，提供一种龙骨状的筒形，该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成，筒身及隔板上加工有排气孔或槽。这种筒形泥芯骨刚性好、重量轻，细长泥芯在浇注时不挠曲或开裂，排气，出砂性能优良，铸件产品尺寸准确，强度、气密性均达到要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型具体实施方式
的剖视图，其中1为芯骨，2为支撑隔板图2为本实用新型具体实施方式
的剖面放大图，3为芯骨上用于排气的排气孔图3为高压电气断路器壳体剖视图，长4070mm，内径Φ848mm，壁厚15mm。图4为上、下泥芯及泥芯盒的剖视图，泥芯盒为铝合金制成。
具体实施方式
芯骨1位于下泥芯，为半圆形，4mm钢板卷成Φ 700圆筒，然后割成两半，中间焊上支承隔板2，间距为750mm，为利于泥芯排气，芯骨1及支撑隔板2上钻有Φ 10的排气孔3， 然后焊上盖板。芯骨长度为4600mm，筒形芯骨外的树脂砂填砂量为70mm。考虑到上泥芯也用筒形芯骨时，两半拼合而易造成不平整，影响泥芯粘接时的圆整度，故上泥芯全用树脂砂制造，为便于排气和减轻重量，泥芯中心部份用成形刮板挖去芯砂，使上半型成为厚度为70mm的壳型。上下泥芯粘合成整体，用工具检验圆整度合格后刷上专用涂料，然后下芯，合箱浇注。 铸件用超声波测厚及解剖实测，结果表明上下壁厚均勻，中心部份无挠曲引起的壁厚偏差，该铸件顺利通过了 4. OMPa的爆破试验和氦气的气密性检验。
权利要求1. 一种细长泥芯的龙骨状筒形芯骨，其特征在于该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成，筒身及隔板上加工有排气孔或槽。
专利摘要本实用新型为细长泥芯专用芯骨，该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成，筒身及隔板上加工有排气孔或槽，便于泥芯排气，这种龙骨状的筒形泥芯骨刚性好、重量轻，保证细长泥芯在浇注时不挠曲或开裂，使细长筒体铸件尺寸精确、壁厚均匀。
文档编号B22C9/10GK202037303SQ20112006847
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者俞志冲, 周素洪, 翟春江, 翟春泉, 陆卫华 申请人:南通爱尔思轻合金精密成型有限公司