专利名称：盘类齿轮内孔加工整体式节径夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮加工的夹具，尤其是一种盘类齿轮磨内孔加工的整体式节径夹具。
背景技术：
盘类齿轮磨内孔加工采用的工装一般是节径夹具，作为齿轮加工制造中使用的常用的工艺装备，现在使用的是组合式节径夹具，其典型结构是在一个圆环内装三块偏心圆弧垫块，外面用螺栓、定位销、定位套来调整三块偏心圆弧垫块之间的相互位置以及相对于圆环中心轴线的相对位置，并在调整位置达到要求后进行固定，加工时用三块偏心圆弧垫块夹持待加工的盘类齿轮节圆直径。该种三块偏心圆弧垫块、螺栓、定位销、定位套的结构， 存在的不足是1、加工效率很低，加工定位较困难，调整三块偏心圆弧垫块之间的相互位置以及相对于圆环中心轴线的相对位置需要的辅助时间较长，降低了加工效率；2、加工的精度偏低、精度不容易保证，降低了齿轮的精度，影响了作为动力传动部件的齿轮在后续的使用；3、加工时，在多种作用力下，三块偏心圆弧垫块及其夹持装置容易产生一定的松动或后退，即容易产生变形和移位，也降低了加工精度。
实用新型内容针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于现有节径夹具的加工效率很低、加工定位较困难、加工的精度偏低、容易产生变形和移位等问题，而提供一种加工效率高、定位准确、加工精度较高的盘类齿轮磨内孔的整体式节径夹具。本实用新型的技术方案盘类齿轮内孔加工整体式节径夹具，包括夹具体；其特征在于在所述夹具体内设置有圆筒体，在圆筒体的内壁上设置有三个圆弧状内凹，形成三个偏心圆弧夹块。进一步的特征是所述的三个圆弧状内凹相互之间均勻布置，其间隔为待加工齿轮齿数的1/3。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果1、本实用新型根据待加工齿轮的模数、齿数、齿形角(压力角)、变位系数等参数， 确定滚针直径、偏心圆弧半径、偏心距、夹具的圆弧直径等参数，在圆环内表面上通过精密数控机床加工，得到三块偏心圆弧夹块，采用三块偏心圆弧夹块来夹持待加工齿轮节圆直径，其加工定位准确，由于不需要采用其他的夹持部件来夹紧三块偏心圆弧夹块，故加工效率高。2、加工精度得以大幅度提高，满足齿轮作为动力传动部件的精度要求。3、由于不需要采用其他的夹持部件来夹紧三块偏心圆弧夹块，故其在加工时不会产生松动或移动，基本不产生变形和移位，也能提高加工精度。
[0010]图1为本实用新型节径夹具剖视图；图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图1、2中，本实用新型盘类齿轮内孔加工整体式节径夹具，包括夹具体1，在夹具体1内设置有圆筒体2，在圆筒体2的内壁上间隔设置有三个圆弧状内凹3，形成三个偏心圆弧夹块，加工时用该三个偏心圆弧夹块夹持待加工齿轮节圆直径。具体加工该三个偏心圆弧夹块时，根据待加工齿轮的模数、齿数、齿形角(压力角)、变位系数等参数，确定滚针直径、偏心圆弧半径、偏心距、夹具的圆弧直径等参数，在圆筒体2的圆环内表面上通过精密数控机床加工，得到所述的三块偏心圆弧夹块；该三个偏心圆弧夹块的偏心圆弧直径大于或等于待加工齿轮的齿顶圆直径。图2中，虚线所示的是圆筒体2的圆环内径，三个圆弧状内凹3的半径都小于圆筒体2的圆环内径，两圆弧因偏心距形成内凹状。所述的三个圆弧状内凹3相互之间均勻布置，其间隔为待加工盘类齿轮齿数的1/3，如果待加工齿轮齿数是3的整数倍数，则其间隔为加工齿轮齿轮齿数3等份(是一个整数)，如果待加工齿轮齿数不是3的整数倍数，则其间隔为齿轮齿数3等份后四舍五入取整数而得到，三个圆弧状内凹3均勻布置在圆筒体2的圆环内表面上，能起到更好的夹持和定位作用。
权利要求1.盘类齿轮内孔加工整体式节径夹具，包括夹具体(1)；其特征在于在所述夹具体 (1)内设置有圆筒体(2)，在圆筒体(2)的内壁上间隔设置有三个圆弧状内凹(3)，形成三个偏心圆弧夹块。
2.根据权利要求1所述盘类齿轮内孔加工整体式节径夹具，其特征在于所述的三个圆弧状内凹(3)相互之间间隔为待加工齿轮齿数的1/3。
专利摘要本实用新型提供一种盘类齿轮内孔加工整体式节径夹具，包括夹具体；其特征在于在所述夹具体内设置有圆筒体，在圆筒体的内壁上设置有三个圆弧状内凹，形成三个偏心圆弧夹块；所述的三个圆弧状内凹相互之间均匀布置，其间隔为待加工齿轮齿数的1/3。本实用新型的节径夹具，在圆筒体内表面上通过精密数控机床加工，得到三块偏心圆弧夹块，采用三块偏心圆弧夹块来夹持待加工齿轮节圆直径，其加工定位准确，由于不需要采用其他的夹持部件来夹紧三块偏心圆弧夹块，故加工效率高；加工精度得以大幅度提高；在加工时不会产生松动或移动，基本不产生变形和移位。
文档编号B24B5/48GK202037541SQ201120133600
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者谭富春 申请人:谭富春