专利名称：磨管机除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种大口径无缝钢管的磨管机除尘系统。
背景技术：
大口径无缝钢管磨管机除尘器，目前阶段最接近产品介绍如下所需要打磨的大口径无缝钢管的直径在200mm-1200mm之间或更大直径的多种规格，壁厚在10mm-50mm多种规格或更大，产品在出厂前，内壁必须进行打磨至光滑，以满足购买钢管客户对产品质量的需求。打磨过程是通过一个打磨系统来完成的，通过磨管机小车上的磨管机横臂及安装在其前端的动力头，使安装上动力头上的磨管机磨轮高速旋转，配合放置在滚轮托架传动机构上的钢管的缓慢旋转，以及磨管机小车在预埋的轨道上前后行走完成钢管内壁的打磨过程。原有除尘器它具有以下特点1、根据所需打磨钢管的最大孔径，设计出一种希望可以让所有型号钢管都能适用的进风口，并且将钢管的未打磨的一端，一直延伸到除尘器箱体进风口最近处或箱体内的除尘方式。2、除尘器底脚装有滑轮，可以根据被打磨钢管的长短移动整个除尘除尘器，以便尽可能将被打磨钢管的另一端伸入到除尘器箱体内，从而让除尘器中产生的风将打磨过程中产生的粉尘吸入到除尘器中，实现除尘。3、该种除尘器最大孔径进风口，事实上不能适用于所有型号。a、如果钢管的孔径与除尘器的进风口相似，在钢管远离进风口的一端打磨，打磨产生的粉尘将基本被除尘器吸走，实现除尘；b、如果钢管的孔径与除尘器的进风口不能做到相似或相差很多的情况下，此时产生的空隙，吸入的将是野风，而不是含尘气体，，在钢管远离进风口的一端打磨，打磨产生的粉尘将很难或根本不能被除尘器吸走，无法实现除尘。4、因为在同等功率，同等风量的情况下，进风口越大，风速越小，风机所产生负压越小，打磨所产生的粉尘越不容易被吸走。如果管径与进风口相似，管道就成了进风口的延伸，打磨产生的粉尘基本能被吸走，如果管径与进风口相差较大的情况下，进风口吸入的将都是周围的空气，也就是专业术语中所谓的野风，只有当进风口的负压与风速超过了打磨端的粉尘形成的负压与风速，才有可能被吸入除尘器，而事实上此时进风口旁边是与管道内压力相差很多，相距很近的外界空气，根据压差原理，吸入除尘器的将不是管道中的粉尘，而是四周的野风，除尘器此时将根本不能起到除尘作用。5、根据不同的管径，实际生产中不可能实现多种进风口的区别使用，那么就会出现这样的情况，在使用大进风口打磨小口径管道时，增大设备功率，以期增大风量与风压， 尽可能在吸入野风的同时，吸入一些管道中的粉尘，这样出现的精况是增大了能量的损耗， 同时也浪费了资源与设备的固定投入。6、现有除尘器的设计是只能在管道的在一端进行打磨，另一端除尘，无法在两端同时进行打磨工作，极大地降低了工作效率。7、在保证管道口径与除尘器进风口相似的情况下，除尘器的滚轮需根据钢管的长短经常进行调整，才能达到理论上的最佳效果。8、该除尘器在电气设计上也存在不足，通常如打磨一类的工作，在磨管机切断电源时，打磨头还会惯性运动一段时间后停止打磨时，更有在此之前打磨产生的余尘短时间内还在继续扬起，而该除尘器在磨管机停止工作后，也停止工作，致使此后的扬尘无法清除，弥漫到附近空间，引发污染。
实用新型内容为解决现行内壁打磨吸尘设备无法全方位适用于多品种多规格内壁打磨除尘，及为提高工作效率实现两端同时打磨的问题，本实用新型提供以下技术方案一种磨管机除尘系统，包括除尘部分、打磨部分和轨道，除尘部分与打磨部分两部分，可通过连接或直接固定或直接生成或直接相互承载安装固定成为一体安装于轨道上， 除尘部分包括除尘器本体和吸尘管；打磨部分包括磨管机小车、安装于磨管机小车的磨管机横臂、安装于磨管机横臂另一端的液压动力头以及安装于液压动力头旋转轴上的磨管机磨轮；所述吸尘管与磨管机横臂固定连接或直接相互生成一体，所述吸尘管略缩后或延伸超出于磨管机横臂末端的磨管机磨轮，或直接与磨管机磨轮成吸尘罩连接方式。与磨管机磨轮处于最佳打磨与吸尘位置状态。且所述磨管机横臂末端的磨管机磨轮可凸出于所述吸尘管末端。同时所述吸尘管与打磨部分属同步移动及运行状态作为本实用新型的第一个优化方案，所述除尘器吸尘管道可内部穿设或连接固定或直接生成于所述磨管机横臂上。作为本实用新型的第二个优化方案，所述除尘器吸尘管道在略缩于后或延伸超出于磨管机磨轮的位置，先通过一个挡尘收尘导流装置后，再与吸尘管道连接。或直接与磨管机磨轮成吸尘罩连接方式作为本实用新型的第三个优化方案，吸尘口前端增加了一个挡尘收尘导流装置， 使能最大限度阻挡打磨飞溅的重尘，吸取打磨时产生的轻尘，对进入及降落该区域的轻重尘起到一个导流被吸入的作用，作为本实用新型的第四个优化方案，所述除尘器吸尘管随磨管机横臂延伸至与打磨部分最合适部位且能同步移动及运行。作为本实用新型的第五个优化方案，所述除尘器本体的风机出风口及周边位置安
装有消音装置。作为本实用新型的第六个优化方案，所述除尘器通过清灰系统实现自动定时清灰。作为本实用新型的第七个优化方案，所述除尘器本体的底脚装有行走装置，并能通过行走装置与打磨小车在轨道上实现同步移动或运行。[0027]作为本实用新型的第八个优化方案，所述除尘器本体可通过连接或直接固定或直接与磨管机小车生成为一体，实现同步移动或运行。作为本实用新型的第九个优化方案，所述除尘器本体的电气控制系统具有自动延时关机功能，用于吸取关机后短时间内，磨管机磨轮惯性打磨产生的及之前瞬间未能够完全吸除的余尘。本实用新型带来的有益效果是1、所述除尘器吸尘管道可内部穿设或连接固定或直接生成于所述磨管机横臂上。2、除尘器吸尘管道通过磨管机横臂安装到磨管机磨轮附近，能全方位适用于各种需要进行内壁打磨除尘的材料，3、能满足被打磨材料的两端同时进行打磨的要求，极大地提高了工作效率，4、吸尘口前端增加了一个挡尘收尘导流装置，使能最大限度阻挡打磨飞溅的重尘，吸取打磨时产生的轻尘，对进入及降落该区域的轻重尘起到一个导流被吸入的作用，5、除尘器吸尘管道在略缩于后于磨管机磨轮的位置，先通过一个挡尘收尘导流装置后，再与吸尘管道连接，极大地提高了除尘效果6、除尘器通过清灰系统实现自动定时清灰，同时除尘风机还进行了消音处理7、除尘器本体可与磨管机小车及其打磨系统在轨道上同步移动或运行，通过除尘器吸尘管道的延伸，实现打磨与吸尘的同步进行8、除尘器本体的电气控制系统具有自动延时关机功能，用于吸取关机后短时间内，磨管机磨轮惯性打磨产生的及之前瞬间未能够完全吸除的余尘。
图1为本实用新型结构示意图。图中标号为ι-除尘部分11-除尘器本体12-吸尘管[0041]111-除尘器行走装置112.-清灰系统113--连接固定装置[0042]114-电气控制系统115.-消音装置116--挡尘吸尘导流装置[0043]2-打磨部分21-磨管机小车22--管道装置[0044]23-磨管机横臂24-动力头25-磨管机磨轮[0045]26-配重平衡系统27-小车行走装置28--滚轮托架传动机械3-轨道具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1所示的一种磨管机除尘系统，包括除尘部分1、打磨部分2和轨道3，除尘部分1与打磨部分2两部分，可通过连接或固定成为一体，安装于轨道3上并能同步运行， 除尘部分1包括除尘器本体11、除尘行走装置111、清灰系统112、除尘部分与打磨部分的连接装置113、电气控制系统114、消音装置115、吸尘管12和吸尘进风管前端的挡尘吸尘导流装置116 ；打磨部分2包括磨管机小车21、安装于磨管机小车21 —侧的管道装置22、安装于磨管机小车21上的磨管机横臂23、固定安装于磨管机横臂23 —端的液压旋转动力头24、 固定安装于液压旋转动力头M的磨管机磨轮25，固定安装于磨管机横臂23另一端的配重平衡装置沈、磨管机小车的行走装置27以及承载被打磨钢管的滚轮托架传动机构观。所述吸尘管12与磨管机横臂23固定连接，所述吸尘管12略缩后或延伸超出于磨管机横臂23末端的磨管机磨轮25，或直接与磨管机磨轮25成吸尘罩连接方式。与磨管机磨轮处于最佳打磨与吸尘位置状态。且所述磨管机横臂23末端的磨管机磨轮25可凸出于所述吸尘管12末端。同时所述吸尘管12与打磨部分2属同步移动及运行状态。其中，所述吸尘管12连接或固定或穿设于或生成于磨管机横臂23上。同时吸尘口前端增加了一个挡尘收尘导流装置。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，在不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种磨管机除尘系统，包括除尘部分(1)、打磨部分(2)和轨道(3)，除尘部分(1) 与打磨部分O)固定连接，两部分通过连接或固定安装于轨道C3)上，除尘部分(1)包括除尘器本体(11)、除尘行走装置(111)、清灰系统(112)、除尘部分与打磨部分的连接装置 (113)、电气控制系统(114)、消音装置(115)、吸尘管(12)和吸尘进风管前端的挡尘吸尘导流装置(116)；打磨部分(2)包括磨管机小车(21)、安装于磨管机小车—侧的管道装置(22)、安装于磨管机小车上的磨管机横臂(23)、固定安装于磨管机横臂03) —端的液压旋转动力头(M)、固定安装于液压旋转动力头04)的磨管机磨轮(25)，固定安装于磨管机横臂另一端的配重平衡装置( )，磨管机小车的行走装置(27)，以及承载被打磨钢管的滚轮托架传动机构( )、其特征在于所述吸尘管(12)与磨管机横臂03)固定连接；所述吸尘管(12)的进风口端安装有挡尘吸尘导流装置(116)；所述吸尘管(12)略缩后于磨管机横臂03)末端的磨管机磨轮(25)，与磨管机磨轮05)处于最佳打磨与吸尘位置状态；所述吸尘管(1 与打磨部分( 属同步移动及运行状态。
2.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器吸尘管道(12)可内部穿设或表面附着于所述磨管机横臂03)或直接与磨管机横臂生成为一体。
3.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器吸尘管道(12)的进风口安装有挡尘吸尘导流装置(116)。
4.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述磨管机横臂03)的另一端固定安装有配重平衡装置06)。
5.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器本体(11)通过清灰系统(112)实现自动定时清灰。
6.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器本体(11)的风机出风口及周边位置还安装有消音装置(115)。
7.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器本体(11)的底脚装有行走装置(111)，并能通过除尘行走装置(111)与磨管机小车的打磨行走装置 (27)在轨道C3)上实现同步移动或运行。
8.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器本体(11)可通过连接固定装置(113)连接或直接与磨管机小车固定或直接安装在磨管机小车上成为一体，实现移动或运行。
9.根据权利要求1所述的磨管机除尘系统，其特征在于所述除尘器本体(11)的电气控制系统(114)具有自动延时关机功能，用于吸取系统关机后，磨管机磨轮05)惯性打磨产生的和未能够完全吸除的余尘。
专利摘要本实用新型提供了一种磨管机除尘系统，包括除尘部分、打磨部分和轨道，除尘部分与打磨部分固定连接，两部分通过连接或固定安装于轨道上，除尘部分包括除尘器本体、除尘行走装置、清灰系统、除尘部分与打磨部分的连接装置、电气控制系统、消音装置、吸尘管和吸尘进风管前端的挡尘吸尘导流装置；打磨部分包括磨管机小车、安装于磨管机小车一侧的管道装置、安装于磨管机小车上的磨管机横臂、固定安装于磨管机横臂一端的液压旋转动力头、固定安装于液压旋转动力头的磨管机磨轮，固定安装于磨管机横臂另一端的配重平衡装置、磨管机小车的行走装置、以及承载被打磨钢管的滚轮托架传动机构。本实用新型结构简单，方便操作，成本低，工作效率高，能很好的处理打磨钢管时产生的粉尘。
文档编号B24B5/40GK202162650SQ20112018499
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者王光华 申请人:王光华