专利名称：硼－铁包芯线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包芯线，具体地说，涉及一种硼一铁包芯线。
背景技术：
硼是合金钢中常见的元素，它可以增强钢的淬透型，可以提高钢的强度，但硼同时又是一种活泼的元素，它易于与碳、氮及氧反应而生成相应的化合物并存在于晶界处，结果降低了钢的机械性能。为防止形成硼的氮化物，通常使钢含有一定量的钛，以将氮固定不与硼反应而生成硼的氮化物；为防止形成硼的氧化物，则进行充分的钢水预脱氧，此外，降低出钢和浇铸温度也是有效的防止硼发生上述反应的措施。以上措施尽管常用而且也有效，但并不理想，因为这些措施不可避免地使冶炼工艺变得复杂和使物耗增加。综上，本技术领域一直在探索防止硼产生上述不良反应的途径。
发明内容本发明提供一种硼一铁包芯线，以便通过将该硼一铁包芯线直接喂入连铸结晶器来防止硼的上述反应，从而改善钢的性能。所述的硼一铁包芯线由低碳钢皮及被包裹与其中的硼一铁粉构成。所述的硼一铁包芯线的低碳钢皮结合处的结构为搭扣结构。所述的硼一铁包芯线的低碳钢皮厚度为0. 2mm 一 0. 4mm。所述的硼一铁包芯线中的硼一铁的含硼量为18 — 25% (重量)。所述的硼一铁包芯线中的硼一铁的粒度为50 — 100目。传统的加硼方法是直接往钢水包中加硼一铁。钢水包中的钢水含有较多的氮和氧。当钢水经过镇静后经中间包进入结晶器时，其中的氮和氧含量已经下降，因而形成较少硼的氮和氧的化合物；进入结晶器的钢水与冷的结晶器壁接触后，立即形成一个很薄的固体钢壳，而此时被喂入结晶器中的，本发明的硼一铁包芯线尚未充分熔化和扩散，所以，在所述薄的固体钢壳中，硼的含量较低，而且它也来不及与所述的氮、氧反应形成相应的化合物。由于在这种固体钢壳的晶界中，几乎不存在有害的硼的氮和氧化合物，所以这样形成的连铸坯在经受后续的压力加工时，不易开裂。本发明的硼一铁包芯线中的硼一铁为市购的常规硼一铁，该常规硼一铁经常规的破碎、筛分处理后，选出50 - 100目的部分，即可充作本发明的硼一铁包芯线中的粉剂。生产大截面的连铸坯时，宜采用较粗的粉剂，反之亦然。为防止本发明的硼一铁包芯线在运输、喂线时漏粉，本发明采用搭扣结构的包芯线。线皮采用低碳钢制成，其厚度为0. 2mm - 0. 4mm，用于生产较大截面连铸坯时，可选用较厚的钢皮，反之亦然。用于制备防止本发明的硼一铁包芯线工艺及设备均是常规的。
硼
图1是本发明硼一铁包芯线横截面示意图。参见图1，其中，1为低碳钢钢皮，2为硼一铁粉，3为所述钢皮的搭扣结构。
具体实施方案实施例1将市购的含硼20%的硼铁破碎至50目左右的粒度。用SHB — 6/B型包丝机将所得的硼一铁粉2包裹在厚度为0. 3mm的低碳钢钢皮1中以制成本发明的硼一铁包芯线，其中低碳钢钢皮1的结合处的结构为搭扣结构3。所得的硼一铁包芯线的外径为3. 5mm。将上述硼一铁包芯线用喂丝机喂入连铸机的结晶器中，该包芯线顺利熔化并扩散。所得钢坯在经受轧制时未出现裂纹。与传统加硼方法对比，在结晶器喂本发明包芯线所得的硼收得率提高约10%。
权利要求1.一种硼一铁包芯线，其特征在于，它由低碳钢钢皮及被包裹与其中的硼一铁粉构成。
2.如权利要求1所述的硼一铁包芯线，其特征在于，其中所述的低碳钢钢皮结合处的结构为搭扣结构。
3.如权利要求2所述的硼一铁包芯线，其特征在于，其中所述的低碳钢钢皮的厚度为 0. 2mm — 0. 4mm0
4.如权利要求3所述的硼一铁包芯线，其特征在于，其中所说硼一铁的含硼量为18-25% (重量)。
5.如权利要求1一 4其中任一项所述的硼一铁包芯线，其特征在于，其中的硼一铁的粒度为50 — 100目。
专利摘要本实用新型提供一种硼－铁包芯线，它由低碳钢钢皮及被包裹与其中的硼－铁粉构成，其中所述的低碳钢钢皮结合处的结构为搭扣结构，从而防止了其在运输、喂线时漏粉。所述硼－铁包芯线可通过喂丝机喂入连铸机的结晶器中，从而使所得钢坯在经受轧压力加工时不开裂。与传统加硼方法对比，在结晶器喂本实用新型包芯线所得的硼收得率提高约10％。
文档编号C22C33/00GK202162360SQ201120241378
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者向守军 申请人:向守军