专利名称：精密轨道焊接接缝表面加工专机的制作方法
技术领域：
精密轨道焊接接缝表面加工专机技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及用于磨平经焊接过的轨道上焊缝的表面研磨设备。
背景技术：
[0002]现有技术中，大行程精密轨道系统钢轨焊接后，焊接接缝一般采用手工推磨的方式来加工，工作量大，对操作人员的要求高，且在加工过程中极易产生偏差。实用新型内容[0003]本申请人针对现有技术中所述缺点，提供一种精密轨道焊接接缝表面加工专机， 拆装方便、操作简单、重量轻，还可以通过调整底座来调整平行度，加工精度高。[0004]本实用新型所采用的技术方案如下[0005]精密轨道焊接接缝表面加工专机，包括底盘，底盘固定安装于被加工钢轨上，底盘上表面固定安装纵向滑板及其手摇盘，所述纵向滑板上安装有磨头装置。[0006]其进一步特征在于所述磨头装置在包括侧向滑板及其手摇盘，所述侧向滑板的侧面安装驱动电机以及侧面加工磨头。[0007]所述磨头装置包括上下滑板及其手摇盘，所述上下滑板侧面固定安装驱动电机以及上表面加工磨头。[0008]所述底盘固定安装于被加工钢轨上时，可通过调整螺栓来调节平行度。[0009]本实用新型的有益效果为拆装方便、操作简单、重量轻，还可以通过调整底座来调整平行度，加工精度高。
[0010]图1为本实用新型加工上表面时的结构示意图。[0011]图2为图1的左视图。[0012]图3为图1的立体图。[0013]图4为本实用新型加工两侧表面时的结构示意图。[0014]图5为图4的左视图。[0015]图6为图4的立体图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。[0017]如图1至图3所示，本实用新型所述的装置包括底盘5，底盘5固定安装于被加工钢轨1上，通过调整螺栓2来调节与钢轨1的平行度，调整完成后用锁紧螺栓3固定；底盘 5上表面固定安装纵向滑板6及其手摇盘4，当加工上表面时，在纵向滑板6上表面固定安装上下滑板7及其手摇盘8，在上下滑板7的侧表面安装上表面加工上表面磨头9。如图4至图6所示，当加工两侧表面时，在纵向滑板6上表面固定安装侧向滑板10及其手摇盘12， 在侧向滑板10的侧表面安装侧面加工侧面磨头11，两侧的侧磨头对钢轨1的左右两侧面同时进行研磨加工。[0018]工作时，在对钢轨焊接接缝上表面进行加工时，上下滑板手摇盘8和纵向滑板手摇盘4配合操作，其中上下滑板手摇盘8控制磨削量，纵向滑板手摇盘4控制磨削速度；在对钢轨焊接接缝两侧表面进行加工时，侧向滑板手摇盘12和纵向滑板手摇盘4配合操作， 其中侧向滑板手摇盘12控制磨削量，纵向滑板手摇盘4控制磨削速度。[0019]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种精密轨道焊接接缝表面加工专机，其特征在于包括底盘，底盘固定安装于被加工钢轨上，底盘上表面固定安装纵向滑板及其手摇盘，所述纵向滑板上安装有磨头装置。
2.如权利要求1所述的精密轨道焊接接缝表面加工专机，其特征在于所述磨头装置包括侧向滑板及其手摇盘，所述侧向滑板的侧面安装驱动电机以及侧面加工磨头。
3.如权利要求1所述的精密轨道焊接接缝表面加工专机，其特征在于所述磨头装置包括上下滑板及其手摇盘，所述上下滑板侧面固定安装驱动电机以及上表面加工磨头。
4.如权利要求1所述的精密轨道焊接接缝表面加工专机，其特征在于所述底盘固定安装于被加工钢轨上时，可通过调整螺栓来调节平行度。
专利摘要本实用新型涉及一种精密轨道焊接接缝表面加工专机，包括底盘，底盘固定安装于被加工钢轨上，底盘上表面固定安装纵向滑板及其手摇盘，纵向滑板上表面固定安装磨头装置安装架；磨头装置安装架侧面可固定安装侧向滑板及其手摇盘，侧向滑板的侧面安装驱动电机以及侧面加工磨头；磨头装置安装架侧面也可固定安装上下滑板及其手摇盘，上下滑板侧表面固定安装驱动电机以及上表面加工磨头。本实用新型拆装方便、操作简单、重量轻，还可以通过调整底座来调整平行度，加工精度高。
文档编号B24B27/033GK202240839SQ20112029309
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者张建康, 李锦荣 申请人:中国船舶重工集团公司第七○二研究所