专利名称：履带板智能质控水控校直淬火系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淬火系统，尤其 涉及ー种履带板智能质控水控校直淬火系统。
背景技术：
エ件经过热处理后都可能产生变形，主要是热应力、组织应力及エ件形状特点等原因引起变形，其中以淬火变形最为严重，生产中常因淬火变形量较大，需耗费大量エ时进行校正或修整，甚至由于变形超差而报废。现有技术中，大多数履带板淬火不采用淬火机床，变形很大，热处理后再通过压カ的方式校正，费时、费力，而且残余应カ较大；履带板是用轧制型材直接加工，热处理前弯曲较大。而另外的方式采用淬火机床，并采用喷水加浸水方式，控水较为困难，变形不很理想。在采用淬火机床的淬火中，可能发生长时间等待或喷水不充分的现象。因此，提供ー种能够有效控制变形、校正变形的淬火系统就显得尤为重要了。
实用新型内容本实用新型的目的是解决目前现有技术只能减小变形而无法控制、校正变形的缺陷。本实用新型公开ー种履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，包括滚道，所述滚道的上表面平坦；压字预校正装置，位于所述滚道的头端，所述压字预校正装置具有若干压字轮，所述压字轮连接ー加压装置；压淬喷水装置，其入口连接所述压字预校正装置的出口，所述压淬喷水装置具有一可调节高度的上压板，所述上压板上设置有第一喷水嘴，所述滚道中位于所述上压板下方的区间设置有第二喷水嘴；智能质控拣板系统，位于所述滚道的尾端，所述智能质控拣板系统具有第一测温器连接多个拣板推头，所述多个拣板推头安装在所述压淬喷水装置的出口端，所述第一测温器安装在所述压淬喷水装置与所述拣板推头之间。上述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，所述智能质控拣板系统还具有第二测温器连接所述多个拣板推头，所述第二测温器安装在所述压淬喷水装置的入ロ。上述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，所述滚道包括若干滚轮。上述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，所述加压装置包括两平行夹板，所述两平行夹板之间设置有加压弹簧，所述夹板的两端设置有厚度调整丝杠。上述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，所述第一喷水嘴和第二喷水嘴中均包括若干可移动喷水嘴和至少ー个固定喷水嘴。上述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，所述第二喷水嘴距离所述滚道上表面的距离取值范围为30-40mm。上述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其中，所述第一喷水嘴和第二喷水嘴均为4排，每排11个。本实用新型通过压字预校正装置、压淬喷水装置和智能质控拣板系统的设置，从而能够有效控制变形、校正变形。本实用新型的有益之处是可以对弯曲量不超过2. 5mm的履带板通过热处理达到エ艺要求；可以通过喷水量对弯曲精确控制，可以达到±0. 4mm。可以取消热处理后校正的エ序，減少校正费用，同时残余应カ也低于校正板；通过智能拣板系统可以确保淬火效果，从而保证产品合格；还能将所要信息如厂家、批号、生产日期等压印到エ件上，促进质量管理。
通过阅读參照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主在附图中，为清楚明了，放大了部分部件。图I示出根据本实用新型的，压字预校正装置的示意图；图2a示出根据本实用新型的，压淬喷水装置的示意图；图2b示出了根据本实用新型的，压淬喷水装置中喷水嘴的横向示意图；图2c示出了根据本实用新型的，压淬喷水装置中喷水嘴的纵向示意图；以及图3示出根据本实用新型的，拣板部分示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行进一歩详细说明。此处所描述的具体实施方式
仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。结合图I、图2a以及图3，本实用新型的履带板智能质控水控校直淬火系统包括滚道800，滚道800的上表面平坦；本实用新型通过将履带板999在滚道上传输进行不同的エ序。压字预校正装置1，位于滚道800的头端，压字预校正装置I具有若干压字轮105，压字轮105连接ー加压装置104 ;压淬喷水装置2，其入ロ连接压字预校正装置I的出口，压淬喷水装置2具有一可调节高度的上压板201，上压板201上设置有第一喷水嘴202，滚道800 (图2a中未标号)中位于上压板201下方的区间设置有第二喷水嘴203 ;为了控水量得到保证，第一喷水嘴202和第二喷水嘴203的数量相同，如图2a所示，在ー个具体实施例中，第一喷水嘴202和第二喷水嘴203均为4排，每排11个，更为具体的，第一喷水嘴202位于履带板999上表面上方且竖直向下，第二喷水嘴203位于履带板999下表面下方且竖直向上。在图2b和图2c中，虚线标示从喷水嘴中喷射出液体的角度大小。如图2b所示，在一个变化例中，第一喷水嘴202为3排，第二喷水嘴203为4排。进ー步地，所述第一喷水嘴202和第二喷水嘴203中均包括若干可移动喷水嘴和至少ー个固定喷水嘴，例如固定第一喷水嘴2021，可移动第一喷水嘴2022，固定第二喷水嘴2031以及可移动第二喷水嘴2032。当可移动式换板型时，根据履带板999的实际宽度，左右移动可移动喷嘴。继续參考图2c，在一个优选例中，将第二喷水嘴203提高到距滚轮801上边30-40mm的位置，増加了喷水范围，从而可以明显改善筋部喷水的状况。再參考图3，其中，智能质控拣板系统3，位于滚道800的尾端，智能质控拣板系统3具有第一测温器303、304，第一测温器303、304分别连接多个拣板推头(图3中示出了 2个拣板推头305、306)，拣板推头305、306安装在压淬喷水装置2的出ロ端，其中，拣板推头305,306用于分别推动各自对应侧边位置处的不合格产品。图3中还示出了加热炉出料台311，淬火前布料位312，压模エ位313，图2所示的压淬喷水装置2安装在图3中的喷淋淬火エ位314处，第一测温器303、304安装在压淬喷水装置2与所述拣板推头之间。这两个测温器安装用于检测冷却后仍然温度高于某ー温度的零件。进ー步地，智能质控拣板系统3还具有第二测温器301、302，第二测温器301、302 也连接拣板推头305、306，第二测温器301、302安装在压淬喷水装置2的入口。这两个测温器用于检测冷却前温度低于某ー值的零件。这样，左侧的两个测温器指挥左侧的捡板推头306，右侧的两个测温器指挥右侧的捡板推头305，将温度不符合エ艺的产品推出，对于符合エ艺的产品，推头不动作。在ー个具体实施例中，滚道800包括若干滚轮801，所述滚轮也可以用若干棍棒代替以组成滚道800。參考图I所示的结构图，其中，加压装置104包括两平行夹板102，两平行夹板102之间设置有加压弹簧103，夹板102的两端设置有厚度调整丝杠101。可以调整可通过的厚度，从而通过弹簧调整预校正系统的压力和字符压入深度，滚轮带有可更换的要压入的字符信息。履带板999在通过压字预校正装置I后，随滚道800进入压淬喷水系统2。此时履带板999停止前进，上压板201压下来，上压板201和下面的滚道800都比较平，压カ能够把热态的履带板999压平，实现热校正。于此同时第一喷水嘴202和第二喷嘴203开始喷水，实现淬火。在这ー过程中最主要的是第一喷水嘴202和第二喷嘴203喷水量协调，能够实现均匀冷却。通过精确控制水量，能够将变形控制在±0.4_范围内。而智能质控拣板系统3是针对偶然的长时间等待淬火引起温度降低和喷水不良造成冷却不彻底进行控制，确保生产的产品件件合格。当两个零件同时到达ー个压淬エ位，其中一件必须等待，当等待时间较长，可能导致形成其他组织，产生淬火不良，此时前面的测温计检测到信号，延时指挥拣板推头，取出不良品；当喷水喷头堵死或零件未运行到喷嘴下面喷水，此时冷却不充分，冷却后温度仍然很高，后面的测温计接到信号，指挥拣板推头取出零件。淬火变形控制原理当加热的薄板，单面喷水时，此面由于收缩而凹入，另一面被不同程度的压缩，当另一面冷却后，变形反向；当两面喷水，冷却速度完全协调，上下冷却的应カ相同，此时不发生弯曲；若两面喷水不协调，则相当于单面喷水，产生变形。要使上下两面喷水完全协调很难做到，因此在淬火的过程中施加一定的压力，当上下喷水不协调产生的力不能克服施加的压力，则不产生变形，这样只要将淬火冷却上下喷水协调到一定范围内，变形就较小。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。[0041]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述掲示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。权利要求1.一种履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在于，包括 滚道，所述滚道的上表面平坦； 压字预校正装置，位于所述滚道的头端，所述压字预校正装置具有若干压字轮，所述压字轮连接ー加压装置； 压淬喷水装置，其入ロ连接所述压字预校正装置的出ロ，所述压淬喷水装置具有一可调节高度的上压板，所述上压板上设置有第一喷水嘴，所述滚道中位于所述上压板下方的区间设置有第二喷水嘴； 智能质控拣板系统，位于所述滚道的尾端，所述智能质控拣板系统具有第一测温器连接多个拣板推头，所述多个拣板推头安装在所述压淬喷水装置的出口端，所述第一测温器安装在所述压淬喷水装置与所述拣板推头之间。
2.根据权利要求I所述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在于，所述智能质控拣板系统还具有第二测温器连接所述多个拣板推头，所述第二测温器安装在所述压淬喷水装置的入口。
3.根据权利要求I或2所述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在于，所述滚道包括若干滚轮。
4.根据权利要求3所述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在干，所述加压装置包括两平行夹板，所述两平行夹板之间设置有加压弹簧，所述夹板的两端设置有厚度调整丝杠。
5.根据权利要求3所述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在于，所述第一喷水嘴和第二喷水嘴中均包括若干可移动喷水嘴和至少ー个固定喷水嘴。
6.根据权利要求3所述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在干，所述第二喷水嘴距离所述滚道上表面的距离取值范围为30-40mm。
7.根据权利要求3所述的履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在干，所述第一喷水嘴和第二喷水嘴均为4排，每排11个。
专利摘要本实用新型公开一种履带板智能质控水控校直淬火系统，其特征在于，包括滚道，所述滚道的上表面平坦；压字预校正装置，位于所述滚道的头端，所述压字预校正装置具有若干压字轮，所述压字轮连接一加压装置；压淬喷水装置，其入口连接所述压字预校正装置的出口，所述压淬喷水装置具有一可调节高度的上压板，所述上压板上设置有第一喷水嘴，所述滚道中位于所述上压板下方的区间设置有第二喷水嘴；智能质控拣板装置，位于所述滚道的尾端，所述智能质控拣板装置具有第一测温器连接多个拣板推头，所述多个拣板推头安装在所述压淬喷水装置的出口端，所述第一测温器安装在所述压淬喷水装置与所述拣板推头之间。
文档编号C21D1/667GK202390486SQ201120398678
公开日2012年8月22日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者樊玉华, 窦连峰 申请人:常熟华威履带有限公司