专利名称：大行程专用珩磨机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及珩磨设备。
背景技术：
珩磨机是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨加工是将珩磨工具和工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。现有的珩磨机不能实现大行程往复运动，珩磨范围不可以调节。
发明内容本实用新型提供一种大行程专用珩磨机构，本实用新型解决了珩磨机不能实现大行程往复运动，珩磨范围不可以调节的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案大行程专用珩磨机构，包括可调行程盘1、电器控制箱5、驱动电机6、上球头拉杆7、行程导轨滑块8、珩磨球头杆9和基座 10 ；电器控制箱5固定安装于基座10上；基座10的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的转轴呈水平设置，驱动电机6转轴上安装有可调行程盘1，上球头拉杆7上端铰接于可调行程盘1边缘位置；行程导轨滑块8与可调行程盘1侧面的导轨形成上下滑动配合关系；上球头拉杆7下端铰接于行程导轨滑块8上，珩磨球头杆9上端与行程导轨滑块8固定连接。本实用新型的大行程专用珩磨机构，在电器控制箱5的控制下驱动电机6旋转带动可调行程盘1转动，可调行程盘1带动上球头拉杆7、行程导轨滑块8、珩磨球头杆9做往复上下运动，从而可以实现了大行程往复动运动，珩磨行程可调范围225-505厘米。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的侧视图。图中符号说明可调行程盘1、刹车机构2、上夹紧机构3、下夹紧机构4、电器控制箱5、驱动电机6、上球头拉杆7、行程导轨滑块8、珩磨球头杆9、基座10。
具体实施方式
如图1-2所示，大行程专用珩磨机构，包括可调行程盘1、电器控制箱5、驱动电机 6、上球头拉杆7、行程导轨滑块8、珩磨球头杆9和基座10 ；电器控制箱5固定安装于基座 10上；基座10的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的转轴呈水平设置，驱动电机6转轴上安装有可调行程盘1，上球头拉杆7上端铰接于可调行程盘1边缘位置；行程导轨滑块8 与可调行程盘1侧面的导轨形成上下滑动配合关系；上球头拉杆7下端铰接于行程导轨滑块8上，珩磨球头杆9上端与行程导轨滑块8固定连接。 在珩磨球头杆9下方设置有上夹紧机构3和下夹紧机构4，上夹紧机构3和下夹紧机构4固定安装在基座10上。[0012]在可调行程盘1的侧边缘还安装有刹车机构2。上夹紧机构3和下夹紧机构4装夹工件用。基座10固定机构用。刹车机构2是用来设定往复加工次数完成后，要求可调行程盘1停止在最上位，更于装夹更换零件。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.大行程专用珩磨机构，其特征在于，包括可调行程盘(1)、电器控制箱(5)、驱动电机 (6)、上球头拉杆(7)、行程导轨滑块(8)、珩磨球头杆(9)和基座(10);电器控制箱(5)固定安装于基座(10)上；基座(10)的顶部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的转轴呈水平设置，驱动电机(6)转轴上安装有可调行程盘(1)，上球头拉杆(7)上端铰接于可调行程盘(1) 边缘位置；行程导轨滑块(8)与可调行程盘(1)侧面的导轨形成上下滑动配合关系；上球头拉杆(7)下端铰接于行程导轨滑块(8)上，珩磨球头杆(9)上端与行程导轨滑块(8)固定连接。
2.如权利要求1所述大行程专用珩磨机构，其特征在于，在珩磨球头杆(9)下方设置有上夹紧机构(3)和下夹紧机构(4)，上夹紧机构(3)和下夹紧机构(4)固定安装在基座(10) 上。
3.如权利要求1所述大行程专用珩磨机构，其特征在于，在可调行程盘(1)的侧边缘还安装有刹车机构(2)。
专利摘要大行程专用珩磨机构，涉及珩磨设备。包括可调行程盘(1)、电器控制箱(5)、驱动电机(6)、上球头拉杆(7)、行程导轨滑块(8)、珩磨球头杆(9)和基座(10)；电器控制箱(5)固定安装于基座(10)上；基座(10)的顶部安装有驱动电机(6),驱动电机(6)的转轴呈水平设置，驱动电机(6)转轴上安装有可调行程盘(1)，上球头拉杆(7)上端铰接于可调行程盘(1)边缘位置；行程导轨滑块(8)与可调行程盘(1)侧面的导轨形成上下滑动配合关系；上球头拉杆(7)下端铰接于行程导轨滑块(8)上，珩磨球头杆(9)上端与行程导轨滑块(8)固定连接。它解决了珩磨机不能实现大行程往复运动，珩磨范围不可以调节的问题。
文档编号B24B33/08GK202336792SQ20112044063
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者陈振勉 申请人:江西天岳汽车电器有限公司