专利名称：一种型芯机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型芯机构
背景技术：
现今社会为适应现代化的脚步，很多工厂都采用了流水线生产，使得大规模批量化生产成为可能，由于在金属型铸造过程中，常用金属制的型芯，须在金属凝固后及时将型芯拔出，若是型芯表面为倾斜面，型芯就难以拔除，且在一些流水线生产的机动抽芯的情况下，若模具结构较复杂，高效率批量化生产便难以实现。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种型芯机构，该型芯机构结构简单，操作方便，脱模效率高。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种型芯机构，它包括定模、动模、螺纹型芯、带肋型芯和推杆，所述的螺纹型芯和带肋型芯通过非固定连接的方式紧固，所述的带肋型芯4设于动模内，所述的动模上设有的孔洞内设有的推杆与带肋型芯紧固，螺纹型芯的外侧设有定模，所述的定模和动模通过非固定连接的方式紧固。所述的定模和动模之间设有注塑孔。所述的螺纹型芯与动模之间这样型腔。所述的螺纹型芯和带肋型芯通过螺纹连接的方式紧固
有益效果本发明提供的一种型芯机构，因该型芯机构在开模后，将螺纹型芯从带肋型芯中旋出后，减少了推杆对活动镶块的作用力，更容易的将铸件顶出，该机构结构简单，体积小，故使用的场合不受空间的约束，且投入成本小，使得工作效率更高。
图I为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，进一步阐明本发明。如图I所示，本发明所述的一种型芯机构，它包括定模I、动模2、螺纹型芯3、带肋型芯4和推杆5。所述的螺纹型芯3和带肋型芯4通过非固定连接的方式紧固，所述的带肋型芯4设于动模2内，所述的动模2上设有的孔洞内设有的推杆5与带肋型芯4紧固，螺纹型芯3的外侧设有定模1，所述的定模I和动模2通过非固定连接的方式紧固。所述的定模I和动模2之间设有注塑孔6。所述的螺纹型芯3与动模2之间这样型腔7。所述的螺纹型芯3和带肋型芯4通过螺纹连接的方式紧固后，将带肋型芯4设于动模2内，再由所述的定模I和动模2分别置于螺纹型芯3和带肋型芯4的上端和下端并紧固后，将液体金属从定模I和动模2之间设有注塑孔6内向型腔7进行浇注，待浇注完毕后，待其冷却，再用推杆5将铸件、螺纹型芯3和带肋型芯4同时推出，再将带肋型芯4加紧，然后转动螺纹型芯3，利用带肋型芯4上凸出的成型的铸件肋8止转，然后将螺纹型芯3上的外螺纹从带肋型芯4上的内螺纹中旋出，最后用推杆5将螺纹型芯3从铸件中推出即可。因该型芯机构在开模后，将螺纹型芯从带肋型芯中旋出后，减少了推杆对活动镶块的作用力，更容易的将铸件顶出，该机构结构简单，体积小，故使用的场合不受空间的约束，且投入成本小，使得工作效率更高。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种型芯机构，其特征在于，它包括定模(I)、动模(2)、螺纹型芯(3)、带肋型芯(4)和推杆(5)，所述的螺纹型芯(3)和带肋型芯(4)通过非固定连接的方式紧固，所述的带肋型芯(4)设于动模(2)内，所述的动模(2)上设有的孔洞内设有的推杆(5)与带肋型芯(4)紧固，螺纹型芯(3)的外侧设有定模(1)，所述的定模(I)和动模(2)通过非固定连接的方式紧固。
2.根据权利要求I所述的一种型芯机构，其特征在于所述的定模(I)和动模(2)之间设有注塑孔(6)。
3.根据权利要求I所述的一种型芯机构，其特征在于所述的螺纹型芯(3)与动模(2)之间这样型腔(7)。
4.根据权利要求I所述的一种型芯机构，其特征在于所述的螺纹型芯(3)和带肋型芯 (4)通过螺纹连接的方式紧固。
全文摘要
本发明公开了一种型芯机构，它包括定模、动模、螺纹型芯、带肋型芯和推杆，所述的螺纹型芯和带肋型芯通过非固定连接的方式紧固，所述的带肋型芯4设于动模内，所述的动模上设有的孔洞内设有的推杆与带肋型芯紧固，螺纹型芯的外侧设有定模，所述的定模和动模通过非固定连接的方式紧固，因该型芯机构在开模后，将螺纹型芯从带肋型芯中旋出后，减少了推杆对活动镶块的作用力，更容易的将铸件顶出，该机构结构简单，体积小，故使用的场合不受空间的约束，且投入成本小，使得工作效率更高。
文档编号B22C9/10GK102652985SQ20121012587
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者程紫亚 申请人:太仓市弧螺机电有限公司