专利名称：钒钛合金铸球的制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种铸球，特别是ー种硬度、落球疲劳次数达到或接近高铬磨球的钒钛合金铸球。
背景技术：
为寻找高效、低耗材质替代高铬磨球和低铬磨球在湿式磨中的使用，我们采用轴承钢废料为主材，同时加入含有钒钛元素的生铁，分别将Cr元素提高到4% 6%，使其硬度、落球疲劳次数达到或接近高铬磨球。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过改变原料的配方，使得铬钒钛合金铸球的強度、硬度加大。本发明主要特点在于原料为(I)、钒钛生铁C 2. 3-2. 7 Si :彡 0. 45 Mn :0. ICr :0. 5 V :0. 45 Ti
0.02 S :彡 0.1 P :彡 0.08;(2)、废钢轴承边角料C :0. 3-1.0 Si:彡 0.4 Mn 0. 3Cr 0. 5-1. 5 ；(3)、高碳铬铁Cr 60% Si :彡 I. 5 Fe 38% ；(4)、制造エ艺和加工步骤采用中频电炉单炼，材料配比为30%钒钛生铁，7%高碳铬铁，63%轴承废钢，启动电炉后，先加入钒钛生铁，因钒钛合金的熔点较高，不易熔解，全部熔化完后加入铬铁，最后加轴承废钢，所有材料全部加入后，将铁水温度升到1600°C 1650°C，浇铸温度控制在1480°C 1550°C ;铸件余热在600°C 700°C的时候开箱然后用大功率风机进行风冷，冷却至自然温度后进行除尘打磨，经外观验收后送交热处理。热处理工艺为600°C +6h回火。本发明有益效果为HRC ^ 50，甚至有部分达到54，接近高铬磨球的硬度；芯部硬度与表面硬度基本一致，硬度差< I个单位；回火后的落球>8000次，完全满足大型磨机使用。
具体实施例方式下面在具体实施方式
对本发明作进ー步详细说明f凡钛合金铸球的制造方法,原料为(I)、钒钛生铁C :2. 3-2. 7 Si:彡 0.45 Mn :0. ICr :0. 5 V :0. 45 Ti:
0.02 S :彡 0.1 P :彡 0.08;(2)、废钢轴承边角料C :0. 3-1.0 Si:彡 0.4 Mn 0. 3Cr 0. 5-1. 5 ；(3)、高碳铬铁Cr :60% Si :彡 I. 5 Fe 38% ；(4)、采用中频电炉单炼。材料配比废钢65%，高碳铬铁3 %，高碳锰铁32%。启动电炉后，先加高碳铬铁，因其熔点较高不易熔解，然后加入废钢。锰铁直到取样检测前加入，因其烧损较大。待所有元素检测达到设计标准后出炉浇鋳。浇铸温度控制在1500 1550°C。铸件冷却后开模，经打磨除尘外观处理，然后送交热处理，热处理工艺10300C +4500C 6h回火。其化学成份和物理性能如下设计成份C:2. 4-2. 7 Si:彡 1.0 Mn I. OCr 4 V :彡 0.2 Ti:彡 0.01 S :彡 0.08 P :彡 0.1实际成份C:2. 48 Si 0. 73 Mn 0. 45Cr 4. 08 V :0. 32 Ti :0. 02S 0. 03 P 0. 01硬度(HRC)
权利要求
1.钒钛合金铸球的制造方法，其特征在干原料为(I)、钒钛生铁C :2. 3-2. 7 Si ^0. 45 Mn :0. ICr :0. 5 V :0. 45 Ti :0. 02S 0. I P 0. 08 ； ⑵、废钢轴承边角料C :0. 3-1.0 Si:彡 0.4 Mn 0. 3Cr 0. 5-1. 5 ； (3)、高碳铬铁Cr:60% Si I. 5 Fe 38% ； (4)、制造エ艺和加工步骤采用中频电炉单炼，材料配比为30%钒钛生铁，7%高碳铬铁，63 %轴承废钢，启动电炉后，先加入钒钛生铁，因钒钛合金的熔点较高，不易熔解，全部溶化完后加入络铁，最后加轴承废钢，所有材料全部加入后，将铁水温度升到1600 C 1650°C，浇铸温度控制在1480°C 1550°C;铸件余热在600°C 700°C的时候开箱然后用大功率风机进行风冷，冷却至自然温度后进行除尘打磨，经外观验收后送交热处理。热处理工艺为600°C +6h回火。
全文摘要
本发明涉及钒钛合金铸球的制造方法，原料为(1)钒钛生铁C2.3-2.7、Si≤0.45、Mn0.1、Cr0.5、V0.45、Ti0.02、S≤0.1、P≤0.08；(2)废钢轴承边角料C0.3-1.0、Si≤0.4、Mn≤0.3、Cr0.5-1.5；(3)高碳铬铁Cr60％、Si≤1.5、Fe≤38％。本发明的有益效果在于HRC≥50，甚至有部分达到54，接近高铬磨球的硬度；芯部硬度与表面硬度基本一致，硬度差＜1个单位；回火后的落球＞8000次，完全满足大型磨机使用。
文档编号C22C37/10GK102827986SQ20121029108
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者覃照成, 陈益宁, 喻传宏, 谢志东 申请人:安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司