专利名称：制蜡块机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及鋳造技术领域，具体讲是ー种可将从砂型内流出的液态蜡快速变成固态蜡的制蜡块机构。
背景技术：
砂型是铸造金属制品的基础，它一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成的，粘结后，放入热水中熔化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型。上述蜡模在热水中熔化后将变成液态蜡漂浮在水面上，为了对液态蜡进行回收再利用，现有技术通常采用ー个大的托盘容器，生产工人将液态蜡灌入托盘容器中经自然冷却来得到固态蜡，经这种方式得到的固态蜡的体积一般都比较大，需要经过粉碎机打成小块后才能再利用，整个过程比较麻烦，此外，自然冷却的速度非常慢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供ー种能够将液态蜡快速地变成固态蜡，并且在无需使用粉碎机的情况下就可得到较小蜡块的制蜡块机构。本发明的技术解决方案是，提供ー种具有以下结构的制蜡块机构包括机架、用于储存冷却水的容器、第一空心铰轮、第二空心铰轮、空心箱体、第一齿轮、第二齿轮、用干与外部冷却水源连通的回转水阀、连接在容器左侧壁上的端座以及连接在容器右侧壁上的端盖，容器连接在机架顶部，容器上设有进水口和出水ロ，第一空心铰轮和第二空心铰轮均位于空心箱体内腔中，第一空心铰轮外周壁上设有右旋螺旋片，第二空心铰轮外周壁上设有左旋螺旋片，右旋螺旋片所形成的螺牙与左旋螺旋片所形成的螺牙沿轴向相互交错，空心箱体密封地装在容器中，空心箱体右部设有进蜡ロ，第一空心铰轮左端穿过容器和端座与第一齿轮连接，第一空心铰轮右端穿过容器和端盖与回转水阀连接，第二空心铰轮左端穿过容器和端座与第二齿轮连接，第二空心铰轮右端穿过容器和端盖与回转水阀连接，第二空心铰轮右部用于与外部电机连接，第一空心铰轮和第二空心铰轮左端均有出冷却水ロ，第一齿轮与第二齿轮啮合，端座底部设有出蜡块ロ。本发明所述的制蜡块机构，其中，空心箱体中部设有排气ロ。本发明所述的制蜡块机构，其中，空心箱体内部设有贯穿其左右两端面且直径相等的第一圆形通孔和第二圆形通孔，第一圆形通孔和第二圆形通孔在同一水平面上且其轴线平行，第一圆形通孔和第二圆形通孔的轴线之间的距离小于第一圆形通孔或第二圆形通孔的直径，第一空心铰轮和第二空心铰轮的直径相等，第一空心铰轮位于第一圆形通孔内，第二空心铰轮位于第二圆形通孔内。采用以上结构后，与现有技术相比，本发明制蜡块机构具有以下优点与现有技术将液态蜡灌入托盘容器中经自然冷却来得到固态蜡不同，本发明制蜡块机构包括用于储存冷却水的容器、空心箱体、第一空心铰轮和第二空心铰轮，生产工人将液态蜡通过进蜡ロ灌入到空心箱体内后，在容器中冷却水及第一空心铰轮和第二空心铰轮中冷却水的作用下，液态蜡将会迅速地变成固态蜡，固态蜡经旋转的右旋螺旋片和左旋螺旋片铰成小块后最終从出蜡块口中流出。排气ロ能够将液态蜡变成固态蜡时所产生的气体排出。空心箱体内部设有贯穿其左右两端面且直径相等的第一圆形通孔和第二圆形通孔，且第一空心铰轮和第二空心铰轮分别位于第一圆形通孔和第二圆形通孔内是本发明制蜡块机构的最佳实施方式。
图I是本发明制蜡块机构的立体结构外形示意图；图2是本发明制蜡块机构的分解结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明制蜡块机构作进一歩详细说明如图I和图2所示，在本具体实施方式
中，本发明制蜡块机构包括机架7、用于储存冷却水的容器9、第一空心铰轮15、第二空心铰轮20、空心箱体I、第一齿轮13、第二齿轮
11、用于与外部冷却水源连通的回转水阀4、连接在容器9左侧壁上的端座14以及连接在容器9右侧壁上的端盖18，容器9连接在机架7顶部，容器9顶部开ロ，容器9侧壁上设有进水口 8和出水ロ 6，进水口 8位于容器9下部，出水ロ 6位于容器9上部，空心箱体I内部设有贯穿其左右两端面且直径相等的第一圆形通孔22和第二圆形通孔23，第一圆形通孔22和第二圆形通孔23在同一水平面上且其轴线平行，第一圆形通孔22和第二圆形通孔23的轴线之间的距离小于第一圆形通孔22或第二圆形通孔23的直径，第一空心铰轮15和第二空心铰轮20的直径相等，第一空心铰轮15位于第一圆形通孔22内，第二空心铰轮20位于第二圆形通孔23内，第一空心铰轮15外周壁上设有右旋螺旋片16，第二空心铰轮20外周壁上设有左旋螺旋片19，右旋螺旋片16所形成的螺牙与左旋螺旋片19所形成的螺牙沿轴向相互交错，空心箱体I左右两端与容器9侧壁之间均设有密封垫，从而使空心箱体I密封地装在容器9中，空心箱体I右部设有两个进蜡ロ 3，空心箱体I中部设有排气ロ 2，回转水阀4有两个，第一空心铰轮15左端穿过容器9和端座14与第一齿轮13连接，第一空心铰轮15右端穿过容器9和端盖18与其中ー个回转水阀4连接，第二空心铰轮20左端穿过容器9和端座14与第二齿轮11连接，第二空心铰轮20右端穿过容器9和端盖18与另外ー个回转水阀4连接，第二空心铰轮20右部装有用干与外部电机连接的皮带轮5，第一空心铰轮15和第二空心铰轮20左端均有出冷却水ロ 12，第一空心铰轮15左端和第二空心铰轮20左端与端座14之间均装有一个左轴承10，第一空心铰轮15右端和第二空心铰轮20右端与端盖18之间均装有一个右轴承17,第一齿轮13和第二齿轮11均为直齿轮且规格相同，第一齿轮13与第二齿轮11啮合，端座14底部设有出蜡块ロ 21，此出蜡块ロ 21与第一圓形通孔22和第二圆形通孔23相通。在本具体实施方式
中，所述的回转水阀4、左轴承10、右轴承17、第一齿轮13和第二齿轮11均为市售产品，其具体结构不在此赘述。本发明制蜡块机构的工作原理是首先将外部水管接到进水口 8、出水ロ 6和两个回转水阀4上，外部电机带动皮带轮5旋转，第一空心铰轮15和第二空心铰轮20跟着转动，生产工人将液态蜡通过进蜡ロ 3灌入到空心箱体I内，液态蜡在容器9中冷却水及第一空心铰轮15和第二空心铰轮20中冷却水的作用下，将会迅速地变成固态蜡，在液态蜡变成固态蜡的过程中所产生的气体会从排气ロ 2排出，形成的固态蜡经旋转的右旋螺旋片16和左旋螺旋片19铰成小块后最终从出蜡块ロ 21中流出。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种制蜡块机构，其特征在于包括机架(7)、用于储存冷却水的容器(9)、第一空心铰轮(15)、第二空心铰轮(20)、空心箱体(I)、第一齿轮(13)、第二齿轮(11)、用于与外部冷却水源连通的回转水阀(4)、连接在容器(9)左侧壁上的端座(14)以及连接在容器(9)右侧壁上的端盖(18)，容器(9)连接在机架(7)顶部，容器(9)上设有进水口(8)和出水口(6)，第一空心铰轮(15)和第二空心铰轮(20)均位于空心箱体(I)内腔中，第一空心铰轮(15)外周壁上设有右旋螺旋片(16)，第二空心铰轮(20)外周壁上设有左旋螺旋片(19)，右旋螺旋片(16)所形成的螺牙与左旋螺旋片(19)所形成的螺牙沿轴向相互交错，空心箱体(I)密封地装在容器(9)中，空心箱体(I)右部设有进蜡口(3)，第一空心铰轮(15)左端穿过容器(9)和端座(14)与第一齿轮(13)连接，第一空心铰轮(15)右端穿过容器(9)和端盖(18)与回转水阀(4 )连接，第二空心铰轮(20 )左端穿过容器(9 )和端座(14 )与第二齿轮(11)连接，第二空心铰轮(20)右端穿过容器(9)和端盖(18)与回转水阀(4)连接，第二空心铰轮(20)右部用于与外部电机连接，第一空心铰轮(15)和第二空心铰轮(20)左端均有出冷却水口(12)，第一齿轮(13)与第二齿轮(11)啮合，端座(14)底部设有出蜡块口(21)。
2.根据权利要求I所述的制蜡块机构，其特征在于所述空心箱体(I)中部设有排气口 (2)。
3.根据权利要求I或2所述的制蜡块机构，其特征在于所述空心箱体(I)内部设有贯穿其左右两端面且直径相等的第一圆形通孔(22)和第二圆形通孔(23)，第一圆形通孔(22)和第二圆形通孔(23)在同一水平面上且其轴线平行，第一圆形通孔(22)和第二圆形通孔(23)的轴线之间的距离小于第一圆形通孔(22)或第二圆形通孔(23)的直径，第一空心铰轮(15)和第二空心铰轮(20)的直径相等，第一空心铰轮(15)位于第一圆形通孔(22)内，第二空心铰轮(20)位于第二圆形通孔(23)内。
全文摘要
一种制蜡块机构，包括机架、容器、第一空心铰轮、第二空心铰轮、空心箱体、第一齿轮、第二齿轮、回转水阀、端座及端盖，第一空心铰轮和第二空心铰轮位于空心箱体内腔中，第一空心铰轮上设有右旋螺旋片，第二空心铰轮上设有左旋螺旋片，右旋螺旋片所形成的螺牙与左旋螺旋片所形成的螺牙相互交错，空心箱体装在容器中，空心箱体右部有进蜡口，第一空心铰轮左端与第一齿轮连接，第一空心铰轮右端与回转水阀连接，第二空心铰轮左端与第二齿轮连接，第二空心铰轮右端与回转水阀连接，第一空心铰轮和第二空心铰轮左端均有出冷却水口，第一齿轮与第二齿轮啮合，端座底部有出蜡块口。本发明能够将液态蜡快速变成固态蜡，无需使用粉碎机就可得到较小蜡块。
文档编号B22C9/04GK102847876SQ201210341239
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者王华伟, 郁自春, 周丰平, 朱宁生 申请人:宁波创二代机械科技有限公司