专利名称：铁水脱硫方法
技术领域：
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种铁水脱硫方法。
背景技术：
向铁水中顶吹钝化颗粒镁脱硫与其它铁水脱硫方法相比，具有脱硫效率高、周期短、铁水温降小、铁损低、操作简便、环境污染小、生产维护运行成本低、综合经济效益好等优点。但是由于超低硫钢的脱硫渣量少，脱硫产物难以扒除，同时由于反应生成的MgS不稳定，造成超低硫钢的出钢硫含量稳定性不好，其中约有一半的出钢达不到硫含量< O. 005%的合格指标，进而直接影响到小品种钢的产量。
发明内容
为了提高超低硫钢铁水脱硫的工艺稳定性，保证超低硫钢出钢的硫含量达到(O. 005%的合格指标，提高小品种钢的产量，本发明提供了一种新的铁水脱硫方法。上述目的是通过以下技术方案实现的一种铁水脱硫方法，包括向铁水中喷吹钝化镁颗粒脱硫的步骤，还包括在喷吹钝化镁颗粒脱硫前后向铁水中喷吹石灰进行前脱硫和后脱硫的步骤，其中钝化镁颗粒的喷吹量为I. 2-2. 4kg/吨铁水，前脱硫中石灰的喷吹量为l_2kg/吨铁水，后脱硫中石灰的喷吹量为2-3kg/吨铁水。由于石灰和硫的生成物CaS较MgS更难以分解，因此更加稳定，在喷吹钝化镁颗粒工序的如、后分别增加喷吹石灰工序，可以达到稳定脱硫广物、减少回硫的目的。[Mg] + [S] = (MgS)[Ca] + [S] = (CaS)优选地钝化镁颗粒的喷吹量为I. 8kg/吨铁水，前脱硫中石灰的喷吹量为I. 6kg/吨铁水，后脱硫中石灰的喷吹量为2. 5kg/吨铁水。优选地后脱硫中所用的石灰是流态化石灰，其粒度为O. 004-0. 006mm, CaO的质量百分含量为96_99%。优选地在喷吹钝化镁颗粒脱硫之后先静置吹氩，然后再喷吹石灰脱硫，优选的静置吹氩的时间为3-5分钟。与传统喷镁脱硫不同，喷吹石灰脱硫反应速度较慢，且不容易回硫，因此，静置吹氩3-5分钟有助于提高石灰反应的动力学条件，提高反应效率，但是吹氩时间过长，会造成铁水温度的降低，反而不利于反应。优选地钝化镁颗粒、石灰或流态化石灰的喷吹速度为35kg/分钟，助吹气体流量为135-155Nm3/小时，顶压为O. 27-0. 35Mpa，喷枪出口距离铁水罐底600mm。与常规喷吹参数相比，该参数较为合适，喷吹物质流速稳定，没有喷溅，反应效果好。本发明的有益效果是本发明脱硫效果好，出钢硫含量稳定，达到合格指标(硫含量彡O. 005%)的出钢和硫含量彡O. 006%的出钢比例均有提高，分别达到了 88. 89%和90. 91%,特别是超低硫钢的脱硫合格率大幅提闻，使WQ-I系列超低硫钢的炼成率达到了100%。本发明可降低铁水脱硫的成本，在铁水脱硫特别是超低硫钢的铁水脱硫中具有很好的推广价值。
图I是出钢硫含量与喷石灰量的散点图；图2是出钢硫含量与喷钝化镁颗粒量的散点图；图3是出钢硫含量与后脱硫中石灰喷吹量的散点图；图4是出钢硫含量与喷镁量、喷石灰量、后脱硫中石灰喷吹量的散点图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细描述实施例I钝化镁颗粒的喷吹量为I. 8kg/吨铁水，石灰的喷吹量为l_6kg/吨铁水。从图I可以看出，石灰的喷吹量为3-5kg/吨铁水时，出钢硫含量< O. 005%的比例最高。实施例2钝化镁颗粒的喷吹量为l_4kg/吨铁水，石灰的喷吹量为4kg/吨铁水。从图2可以看出，钝化镁颗粒的喷吹量为I. 2-2. 4kg/吨铁水时，出钢硫含量< O. 005%的比例最高。实施例3钝化镁颗粒的喷吹量为I. 8kg/吨铁水，前脱硫中石灰的喷吹量为I. 6kg/吨铁水，后脱硫中石灰的喷吹量为l_5kg/吨铁水。从图3可以看出，后脱硫中石灰的喷吹量为2-3kg/吨铁水时，出钢硫含量彡O. 005%的比例最高。通过出钢硫与喷镁量、喷石灰量、喷吹后硫的散点图分析，发现出钢硫与钝化镁颗粒的嗔吹量、后脱硫中石灰的嗔吹量的对应较为明显，与如脱硫中石灰的嗔吹量存在一定的对应关系。实施例4一种铁水脱硫方法，包括以下步骤(I)WQ-I系列超低硫钢铁水进入脱离站后先进行扒渣操作，以肉眼判断扒干净为准，按照I. 6kg/吨铁水的比例喷吹石灰；(2)然后按I. 8kg/吨铁水的比例喷吹钝化镁颗粒，扒渣；(3)静置吹IS 3_5min ；(4)按照2. 5kg/吨铁水的比例喷吹流态化石灰，其粒度为O. 004-0. 006mm,CaO的质量百分含量为96-99%。静置5-10min后进行扒洛,然后入转炉。钝化镁颗粒、石灰或流态化石灰的喷吹速度为35kg/分钟，助吹气体流量为135-155Nm3/小时，顶压为O. 27-0. 35Mpa，喷枪出口距离铁水罐底600mm。第三次扒渣后的铁水脱硫产物为MgS和CaS的混合物，产物相对稳定，脱硫产物容易机除。按上述工艺重复10批，检测脱硫前钢水中的硫含量(前硫)、脱硫后钢水中的硫含量(后硫)、通过转炉冶炼后出钢的硫含量(出钢硫)以及铁损、温度，结果见表I。表I重复10批的检测结果
权利要求
1.一种铁水脱硫方法，包括向铁水中喷吹钝化镁颗粒脱硫的步骤，其特征在于还包括在喷吹钝化镁颗粒脱硫前后向铁水中喷吹石灰进行前脱硫和后脱硫的步骤，其中钝化镁颗粒的喷吹量为I. 2-2. 4kg/吨铁水，前脱硫中石灰的喷吹量为l_2kg/吨铁水，后脱硫中石灰的喷吹量为2-3kg/吨铁水。
2 如权利要求I所述的铁水脱硫方法，其特征在于钝化镁颗粒的喷吹量为I.8kg/吨铁水，前脱硫中石灰的喷吹量为I. 6kg/吨铁水，后脱硫中石灰的喷吹量为2. 5kg/吨铁水。
3.如权利要求I所述的铁水脱硫方法，其特征在于后脱硫中所用的石灰是流态化石灰，其粒度为O. 004-0. 006mm, CaO的质量百分含量为96-99%。
4.如权利要求I或2或3所述的铁水脱硫方法，其特征在于还包括喷吹钝化镁颗粒脱硫之后进行静置吹氩的步骤。
5.如权利要求4所述的铁水脱硫方法，其特征在于所述静置吹氩的时间为3-5分钟。
6.如权利要求I或2或3所述的铁水脱硫方法，其特征在于喷吹速度为35kg/分钟，助吹气体流量为135-155Nm3/小时，顶压为O. 27-0. 35Mpa，喷枪出口距离铁水罐底600mm。
7.如权利要求4所述的铁水脱硫方法，其特征在于喷吹速度为35kg/分钟，助吹气体流量为135-155Nm3/小时，顶压为O. 27-0. 35Mpa，喷枪出口距离铁水罐底600mm。
8.如权利要求5所述的铁水脱硫方法，其特征在于喷吹速度为35kg/分钟，助吹气体流量为135-155Nm3/小时，顶压为O. 27-0. 35Mpa，喷枪出口距离铁水罐底600mm。
全文摘要
本发明公开了一种铁水脱硫方法，包括向铁水中喷吹钝化镁颗粒脱硫的步骤，还包括在喷吹钝化镁颗粒脱硫前后向铁水中喷吹石灰进行前脱硫和后脱硫的步骤，其中钝化镁颗粒的喷吹量为1.2-2.4kg/吨铁水，前脱硫中石灰的喷吹量为1-2kg/吨铁水，后脱硫中石灰的喷吹量为2-3kg/吨铁水。采用本发明后，出钢硫含量稳定，达到合格指标(硫含量≤0.005%)的出钢和硫含量≤0.006%的出钢比例均有提高，分别达到了88.89%和90.91%，特别是超低硫钢的脱硫合格率大幅提高，使WQ-1系列超低硫钢的炼成率达到了100%。本发明可降低铁水脱硫的成本，在铁水脱硫特别是超低硫钢的铁水脱硫中具有很好的推广价值。
文档编号C21C7/064GK102912084SQ20121044101
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者钱高伟, 张启敏, 洪军, 李小明, 冯文圣, 石磊, 胡荣良, 谢学东, 史万顺 申请人:武汉钢铁(集团)公司