专利名称：分离供料机构的制作方法
技术领域：
本发明属于供料装置技术领域，具体涉及分离供料机构。
背景技术：
工件安装时通常需要采用供料装置实现工件的自动供料。现目前，供料装置的结构设计大多比较复杂，操作起来非常麻烦，不仅不便于工人的使用，使得工作效率非常低，而且后期的检修工作也非常麻烦，在一定程度上增加了企业的生产成本，非常不利于企业的长期发展和进步
发明内容
本发明的目的为了解决现有供料装置结构设计不合理而带来工人操作不便导致工人的工作效率低、企业的生产成本高等诸多问题，而提出分离供料机构。本发明的技术方案分离供料机构，包括鼓轮、砂轮、排料槽和内装有工件的滑槽，所述的鼓轮与砂轮对滚构成摩擦副；所述的鼓轮设有可容纳工件的沟槽；所述的排料槽设置于鼓轮的下方。本发明的分离供料机构，使用时，先将滑槽装满工件，然后将滑槽的下端对应鼓轮的沟槽，起动鼓轮和砂轮的转轴，使鼓轮和砂轮对滚，从而将滑槽中的工件分离开，同时，砂轮可以对工件起到一个较好的打磨加工作用，经打磨加工之后的工件在鼓轮转动过程中，落入排料槽而排出，即可进行后续的工件安装操作。这样的结构设计非常简单，使用起来也非常方便，不仅便于工人的使用，从而在很大程度上提高了工人的工作效率，而且后期的检修工作也非常简单，在很大程度上降低了企业的生产成本，非常有利于企业的长期发展和进步。进一步，所述排料槽的上端与鼓轮配合。排料槽的上端与鼓轮配合，这样，经砂轮打磨加工过的工件可以直接滑入排料槽中，不仅工作平稳，而且使用寿命较长，可以对工件起到一个较好的保护作用。
图I是本发明分离供料机构的实施例的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明提供分离供料机构，包括鼓轮3、砂轮5、排料槽6和内装有工件2的滑槽1，鼓轮3与砂轮5对滚构成摩擦副；鼓轮3设有可容纳工件2的沟槽4 ;排料槽6设置于鼓轮3的下方，且排料槽6的上端与鼓轮3配合。本实施例中，鼓轮3设有可容纳工件2的沟槽4，实际上，沟槽4可设置多个，滑槽I对应其中一个沟槽4，滑槽I中工件2落入沟槽4中，鼓轮3旋转的过程中，当下一个沟槽4与滑槽I对应时，同样，工件2落入沟槽4中，这样，鼓轮3实现了工件2的分离。
另外，鼓轮3与砂轮5对滚构成摩擦副，在对滚的过程中，砂轮5对工件2起到一个较好的打磨加工作用，使工件2更加光滑。此外，排料槽6设置于鼓轮3的下方，且排料槽6的上端与鼓轮3配合，实际上，排料槽6的上端具有与鼓轮3弧度一致的弧形板，这样，经打磨加工后的工件2可以平稳地滑入排料槽6中，使用起来非常方便。使用时，先将滑槽I装满工件2，然后将滑槽I的下端对应鼓轮3的沟槽4，起动鼓轮3和砂轮5的转轴，使鼓轮3和砂轮5对滚，从而将滑槽I中的工件2分离开，同时，砂轮5可以对工件2起到一个较好的打磨加工作用，经打磨加工之后的工件2在鼓轮3转动过程中，落入排料槽6而排出，即可进行后续的安装操作。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施·的效果和专利的实用性。
权利要求
1.分离供料机构，其特征在于包括鼓轮(3)、砂轮(5)、排料槽(6)和内装有工件(2)的滑槽(1)，所述的鼓轮(3)与砂轮(5)对滚构成摩擦副；所述的鼓轮(3)设有可容纳工件(2)的沟槽(4);所述的排料槽(6)设置于鼓轮(3)的下方。
2.根据权利要求I所述的分离供料机构，其特征在于所述排料槽(6)的上端与鼓轮(3)配合。
全文摘要
本发明属于供料装置技术领域，具体涉及分离供料机构。本发明公开了分离供料机构，包括鼓轮、砂轮、排料槽和内装有工件的滑槽，所述的鼓轮与砂轮对滚构成摩擦副；所述的鼓轮设有可容纳工件的沟槽；所述的排料槽设置于鼓轮的下方。本发明的目的是解决现有供料装置结构设计不合理而带来工人操作不便导致工人的工作效率低、企业的生产成本高等诸多问题。
文档编号B24B41/00GK102935616SQ20121052248
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者姜静慧 申请人:重庆天之道科技发展有限公司