专利名称：一种掺杂河砂制铸造型砂的方法
技术领域：
本发明涉及铸造型砂制备方法，具体属于一种掺杂河砂制铸造型砂的方法。
背景技术：
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种掺杂河砂制铸造型砂的方法，有效利用碎步纤维，该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。本发明的技术方案如下:
一种掺杂河砂制铸造型砂的方法，由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份，树木灰颗粒5-8，普通型砂32-44份，膨润土 6-8份，石膏粉4_6份，羧甲基纤维素5_6份，铁矿尾渣4-6，粉煤灰3-5，粘土 2-3，碳酸氢钠1-3份，水100-120份，将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145°C，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒、河砂混合，即制得；所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加入相当于树木灰重量6-9%的淀粉浆糊、6-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。所述树木灰颗粒粒度控制为5mm。本发明的制备方法具有如下有益效果:
1、本发明的型砂性能好，有效利用碎步纤维，具体来说，在铸造过程中，采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染，不采用煤粉，车间干净、污染少；采用碎步纤维粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。
具体实施例方式一种掺杂河砂制铸造型砂的方法，由以下重量(公斤)计的下述组分组成:河砂22，树木灰颗粒8，普通型砂44，膨润土 8，石膏粉4，羧甲基纤维素5，铁矿尾渣4，粉煤灰5，粘土 3，碳酸氢钠1，水100，将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145°C，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒、河砂混合，即制得；所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%盐酸溶液浸泡3_4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加入相当于树木灰重量6%的淀粉浆糊、9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得，树木灰颗粒粒度控制为5_。使用时混入3-5%水混合即得。利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:
湿压强度(MPa):0.087-0.092
透气性96
热湿拉强度(KPa) =310-330 破碎指数(j):81-83%.
权利要求
1.一种掺杂河砂制铸造型砂的方法，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成:河砂22-30份，树木灰颗粒5-8，普通型砂32-44份，膨润土 6_8份，石膏粉4_6份，羧甲基纤维素5-6份，铁矿尾渣4-6，粉煤灰3-5，粘土 2-3，碳酸氢钠1_3份，水100-120份，将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145°C，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒、河砂混合，即制得；所述的树木灰颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加入相当于树木灰重量6-9%的淀粉浆糊、6-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
2.根据权利要求1所述的掺杂河砂制铸造型砂的方法，其特征在于，所述树木灰颗粒粒度控制为5mm。
全文摘要
本发明公开了一种掺杂河砂制铸造型砂的方法，由以下重量份计的下述组分组成河砂22-30份，树木灰颗粒，普通型砂32-44份，膨润土6-8份，石膏粉4-6份，羧甲基纤维素5-6份，碳酸氢钠1-3份，水100-120份，将上述称量好的原料除树木灰颗粒、河砂外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒、河砂混合，即制得。本发明有效利用河砂，生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。
文档编号B22C1/00GK103100640SQ201210527009
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者张立安, 魏明军 申请人:马鞍山市万鑫铸造有限公司