专利名称：一种草坪机底刀的生产加工方法
技术领域：
本发明属于园林机械领域，更具体地说，涉及一种草坪机底刀的生产加工方法。
背景技术：
在传统加工工艺中，草坪机底刀采用剪板机下料，并用磨床磨两个侧面，由于剪板机为定长，且采用数控排孔、钻床钻孔、铣床铣R槽，所以生产效率极低，成本高，铣刀损耗大，一个班只能加工不到80片，延长了草坪机底刀的生产加工周期，增加了生产成本。而草坪机刀片使用的季节性非常强，只有短短的几个月，在使用旺季市场需求量大，传统的生产加工方法无法满足市场的需求量。中国专利申请号200810063720· 7申请日2008-07_31的专利文件，公开了一种
割草机滚刀片的加工方法，将经过热处理的钢带，在常温下进行圆弧弯曲和螺旋扭曲，然后裁断获得滚刀片，避免了热冲压工艺造成的洛氏硬度不均匀现象，降低了加工难度，保证了产品质量。该发明还公开了一种实施上述方法的滚刀片螺旋曲面成型设备，包括机架，机架上设有导向机构、校平机构、用于对钢带进行圆弧弯曲的弯曲机构和用于对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲的扭曲机构，校平机构和弯曲机构与设在机架上的电机传动连接，提高了原材料利用率，节省能源，缩小了生产空间，减少了工装和设备，方便操作，减少了操作人员，提高了安全系数，提高了产品质量，稳定了零件洛氏硬度，提高了生产效率。但是对于草坪机的底刀，该方法却并不适用。首先草坪机底刀的硬度高，底刀的厚度有些达到了 8mm，用热处理过的钢带无法加工刀口的弧度和刀的安装孔位；其次，即便有些刀的厚度仅有3mm，用热处理过的钢带冲孔时，模具的使用寿命极低，并且无法压型，因为我们所要求的弧度的半径一般都比较小，易造成圆弧处断裂，合格率极低，造成大量的浪费，增加了成本，使得产品失去了竞争力。正是由于存在这些问题，市场上急需一种加工效率高且加工出的刀具性能优良的草坪机底刀的加工方法。
发明内容
要解决的技术问题
针对现有技术中草坪机底刀加工存在的加工费时费力，生产周期长不能满足客户的需求的问题，本发明提供了一种草坪机底刀的生产加工方法，它可以实现在现有的生产设备和人力物力下，大规模地提高生产效率和产品的质量，同时缩短了交货期，增加了产品竞争力。技术方案
本发明的目的通过以下技术方案实现。本发明的一种草坪机底刀的生产加工方法，其步骤为
(O根据刀片的长度和宽度，确定落料模尺寸，开落料模；根据孔距开冲孔模；按照弧度开压型模；模具的材料选用Crl2MoV ;模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1050°C -1060°C下保温2-3h ;具体的保温时间根据模具材料的厚度和大小来具体确定。
(2)在 445°C _455°C下回火 2h ;
(3)待步骤(2)中的模具冷却后，在300°C-310°C下进行第二次回火2-3h ；
(4)待步骤(3)中的模具冷却后，在200°C-21 (TC下进行第三次回火2-3h ；
(5)用步骤(4)加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后对刀片毛坯进行压制，得粗坯；其中，毛坯的材料选用65Mn弹簧钢；
(6)扩沉头孔；
(7)用压机整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床磨粗胚；
(9)热处理采用网带炉对步骤(8)所得的粗坯在760V-800°C下加热，网带的传送速度为 4-6cm/s ；
(10)在375。。_385°C下回火3小时；
(11)待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨平口，站口。磨刃口时要注意磨削量，不能有发焦影响刀片的外观和质量。优选地，所述的步骤(I)中，在开所述的落料模、冲孔模、压型模时，加工余量为
4-5mm。在用落料模落料时要合理地保证压制毛坯的原材料有一定加工余量，一般要放到
4-5mm，余量过小则刀片的刀口会出现撕裂，影响刀片的使用，余量过大则加大了成本。优选地，所述的步骤(5)中，在压制刀片毛坯前，先将毛坯加热到250°C。这是因为压型模压制刀片时有可能出现刀片断裂的情况，所以需先进行预热过程。优选地,所述的步骤(8)中,用磨床磨粗胚时,加工余量为O. 5-0. 8mm。加工余量过小导致热处理后刀片磨不到图纸的要求，加工余量过大则导致精磨时变形大。优选地，所述的步骤(9)中，对粗坯热处理的温度为780°C，传送速度为5 cm/s。经过试验我们选用温度780°C，履带传送速度5cm/s，这样热处理出来的刀片毛坯更能达到我们设定的要求，硬度最高达到HRC50-55。有益效果
相比于现有技术，本发明的技术方案的优点在于
(1)采用本发明的新的加工工艺，用模具落料，压型(压圆弧R槽以及口高)，冲孔，极大地提高了生产效率(一个班能加工到三四百片)，降低了成本；
(2)以往热处理采用的是普通的电炉，人工一片一片地热处理，底刀变形大，硬度不均匀，效率低，一个班只能淬火到一百多片，而本发明的方法中采用的是全自动的网带炉，极大地提高了生产效率，一个班能淬火七八百片，同时产品的质量有了很大的提升，辅助本发明的方法的其他步骤，加工出的刀具变形小，硬度均匀，品质稳定，减少了人工成本，增加了产量，缩短了交货期；
(3)采用本发明的方法，在对粗坯进行热处理的温度为780°C，传送速度为5cm/s，在此种条件下热处理出来的刀片硬度等参数性能良好。
具体实施例方式下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。实施例1
本实施例1要加工出1000型的草坪机底刀，采用本发明的加工工艺，其步骤为 (1)根据刀片的长度和宽度，确定落料模尺寸为540mmX64.5mm,开落料模；根据孔距43. 28mm，直径IImm开冲孔模；按照弧度R22mm开压型模；模具的材料选用Crl2MoV ;模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，热处理时在1050°C下保温2h ；
(2)在445°C下回火2h；
(3)待步骤(2)中的模具冷却后，在300°C下进行第二次回火2h；
(4)待步骤(3)中的模具冷却后，在200°C下进行第三次回火2h；
(5)用步骤(4)加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，先将刀片毛坯加热到250°C，再对刀片毛坯进行压制，得粗坯；其中，毛坯的材料选用65Mn弹黃钢；
(6)扩沉头孔直径16-17mm;
(7)用压机整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根据图纸磨粗胚，平口磨到5-5.35mm,站口磨到孔的中心到刀口为43. 4-43. 75mm ；
(9)热处理采用网带炉对步骤(8)所得的粗坯在760°C下进行加热，网带的传送速度为 4cm/s ；
(10)在375°C下回火3小时；
(11)待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨平口使其达到6°，高度为4. 5-4. 85_，站口 到孔中心达至Ij 42. 9-43. 25mm。本实施例2采用上述方法制得的割草机底刀用硬度计测量硬度为HRC50-52
实施例2
本实施例2要加工出522型的草坪机底刀，采用本发明的加工工艺，其步骤为
(O根据刀片的长度和宽度，确定落料模尺寸560mmX65. 5mm,开落料模；根据孔距43. 28mm，直径8. 3mm开冲孔模；按照弧度R12. 5mm开压型模；模具的材料选用Crl2MoV ;模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1060°C下保温3h ；
(2)在455°C下回火2h；
(3)待步骤(2)中的模具冷却后，在310°C下进行第二次回火3h；
(4)待步骤(3)中的模具冷却后，在210°C下进行第三次回火3h；
(5)用步骤(4)加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具安装好了之后，先将刀片毛坯加热到250°C，再对刀片毛坯进行压制，得粗坯；其中，毛坯的材料选用65Mn弹黃钢；
(6)扩沉头孔直径16-17mm;
(7)用压机整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根据图纸磨粗胚，平口磨到4.9-5. 25mm,站口磨到孔的中心到刀口为46. 4-46. 75mm ；
(9)热处理采用网带炉对步骤(8)所得的粗坯在800°C下进行加热，网带的传送速度为 6cm/s ；
(10)在385°C下回火3小时；
(11)待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨平口使其达到8°高度为4. 4-4. 75_，站口到孔中心达至Ij 45. 9-46. 25mm，角度为5。。
本实施例2采用上述方法制得的割草机底刀用硬度计测量硬度为HRC53-55。实施例3
本实施例3要加工出128型的草坪机底刀，采用本发明的加工工艺，其步骤为
(O根据刀片的长度和宽度，确定落料模尺寸560mmX66mm,开落料模；根据孔距43. 28mm,直径8. 5mm开冲孔模；按照弧度R17. 5开压型模；模具的材料选用Crl2MoV ;模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1055°C下保温2. 5h ；
(2)在450°C下回火2h；
(3)待步骤(2)中的模具冷却后，在305°C下进行第二次回火2.5h ；
(4)待步骤(3)中的模具冷却后，在205°C下进行第三次回火2.5h ；
(5)用步骤(4)加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，先将刀片毛坯加热到250°C，再对刀片毛坯进行压制，得粗坯；其中，毛坯的材料选用65Mn弹黃钢；
(6)扩沉头孔直径13-14mm；
(7)用压机整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根据图纸磨粗胚，平口磨到9.7-10mm,站口磨到孔的中心到刀口为45. 25-45. 55mm ；
(9)热处理采用网带炉对步骤(8)所得的粗坯在780°C下加热，网带的传送速度为5cm/s ；
(10)在380°C下回火3小时；
(11)待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨平口使其达到8°高度为9. 2-9. 5_，站口到孔中心达至Ij 44. 75-45mm，角度为6。。本实施例3采用上述方法制得的割草机底刀用硬度计测量硬度为HRC50-53。以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方法步骤及实施例，均应属于本专利的保护范围。
权利要求
1.一种草坪机底刀的生产加工方法，其步骤为 (1)根据刀片的长度和宽度，确定落料模尺寸，开落料模；根据孔距开冲孔模；按照弧度开压型模；模具的材料选用Crl2MoV ;模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1050°C -1060°C下保温2-3h ；(2)在445°C -455°C下回火 2h ； (3)待步骤(2)中的模具冷却后，在300°C-310°C下进行第二次回火2_3h ； (4)待步骤(3)中的模具冷却后，在200°C-21 (TC下进行第三次回火2_3h ； (5)用步骤(4)加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后对刀片毛坯进行压制，得粗坯；其中，毛坯的材料选用65Mn弹簧钢； (6)扩沉头孔； (7)用压机整形； (8)用磨床磨粗胚； (9)热处理采用网带炉对步骤(8)所得的粗坯在760V-800°C下加热，网带的传送速度为 4-6cm/s ； (10)在375。。_385°C下回火3小时； (11)待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨平口，站口。
2.根据权利要求1所述的一种草坪机底刀的生产加工方法，其特征在于，所述的步骤(O中，在开所述的落料模、冲孔模、压型模时，加工余量为4-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种草坪机底刀的生产加工方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，在压制刀片毛坯前，先将毛坯加热到250°C。
4.根据权利要求1或2所述的一种草坪机底刀的生产加工方法，其特征在于，所述的步骤(8)中，用磨床磨粗胚时,加工余量为O. 5-0. 8mm。
5.根据权利要求4所述的一种草坪机底刀的生产加工方法，其特征在于，所述的步骤(9)中，对粗坯热处理的温度为780°C，传送速度为5 cm/s。
全文摘要
本发明公开了一种草坪机底刀的生产加工方法，属于园林机械领域。其步骤为(1)开落料模、冲孔模和压型模；(2)在445℃-455℃下回火2h；(3)二次回火2-3h；(4)三次回火2-3h；(5)对模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好之后，压制毛坯，得粗坯，毛坯的材料选用65Mn弹簧钢；(6)扩沉头孔；(7)用压机整形；(8)用磨床磨粗胚；(9)采用网带炉对步骤(8)所得的粗坯在760℃-800℃下加热，网带的传送速度为4-6cm/s；(10)在375℃-385℃下回火3小时；(11)冷却后，用压力机整形后发黑处理，磨平口，站口。本发明的方法在现有的生产设备和人力物力下大规模地提高了生产效率和产品的质量，同时缩短了交货期，增加了产品竞争力。
文档编号C21D9/22GK103028919SQ20121058850
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者胡加兵 申请人:马鞍山市绿之友机械制造有限公司