专利名称：铸造机安全锁机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造机，尤其涉及铸造机的安全机构。
背景技术：
铸造机在工作过程中要不断的起模、合模，该过程对设备的导柱导套以及锁紧机构的要求较高，特别是安全锁问题，起模后需要通过一个锁紧机构对其进行锁紧。但是现有的锁紧机构安全性及可靠性不够高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铸造机安全锁机构，结构合理，安全性急可靠性高。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案铸造机安全锁机构，其特征在于包括垂直设置于铸造机立柱侧方的一柱状制动头，所述制动头头部与铸造机立柱之间设有卡紧结构，所述制动头设于一筒状制动座的内孔中，制动座固定于支架上，所述制动头与制动座之间设有弹性部件，在弹性部件弹性作用下卡紧结构将制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起，所述制动头底部伸出制动座底部并连接一下压机构，当下压机构下拉制动头，制动头头部与铸造机立柱之间的卡紧结构相互脱离，安全锁机构解锁。作为优选，所述卡紧结构由铸造机立柱侧部设置的卡槽及制动头头部设置的卡头组成，当卡头卡入卡槽时制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起。作为优选，所述制动座内孔为上部口径大下部口径小的台阶孔，所述台阶孔上部设有一定位套，所述定位套底部设于台阶孔台阶上，所述制动头在卡头下方设有一在定位套内孔内滑动的滑动部，所述滑动部直径大于台阶孔下部直径。作为优选，所述弹性部件为一压缩弹簧，所述制动头在滑动部下方设有一套接压缩弹簧的弹簧柱，所述弹簧柱设于制动座台阶孔下部，所述弹簧柱直径小于所述滑动部直径，所述制动座底部环绕所述弹簧柱设有一内凸环，所述压缩弹簧上端顶接于滑动部底端，所述压缩弹簧下端顶接于内凸环上。作为优选，所述下压机构包括一根杠杆，杠杆前端与支架铰接，杠杆后端连接杠杆驱动机构，杠杆中部连接制动头底部。作为优选，所述制动头底部设有一供杠杆穿过的通孔，所述通孔两侧壁之间固定一根滚柱，所述杠杆中部下侧设有一长槽，杠杆下压，滚柱在长槽内滚动。作为优选，所述杠杆驱动机构包括垂直固定于所述杠杆后端的杠杆连杆，杠杆连杆底端垂直固定一推杆，所述推杆上方设有一油缸，所述油缸与固定于支架上的油缸座固定，油缸活塞杆顶接于推杆后端上方。作为优选，所述制动头底部下方设有一起限位保护作用的光电开关，所述光电开关固定于支架上。作为优选，所述通孔两侧壁上设有供滚柱穿过的侧孔，其中一侧孔为螺纹孔，所述滚柱一端螺纹固定于所述螺纹孔内。作为优选，所述制动座中部外圆周设有一圈外凸环，所述外凸环上设有固定孔，所述制动座通过固定孔与支架固定。本实用新型安全锁机构通过制动头头部的卡头与铸造机立柱上的卡槽相互配合，达到安全锁紧的效果，锁紧状态时由于压缩弹簧的作用，制动头卡头嵌入立柱中的卡槽内；解锁状态时由油缸作用于推杆上，通过杠杆的原理将制动头拉出，结构合理，安全性及可靠性高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为安全锁机构锁紧时结构示意图；图2为安全锁机构解锁时结构示意图；图3为制动头结构示意图；图4为制动头底部结构示意图；图5为制动座结构示意图；图6为杠杠结构示意图。
具体实施方式
结合
图1至图6说明本实用新型铸造机安全锁机构的实施例，包括垂直设置于铸造机立柱6侧方的一柱状制动头1，所述制动头头部与铸造机立柱之间设有卡紧结构，所述制动头设于一筒状制动座2的内孔中，制动座固定于支架5上，所述制动头与制动座之间设有弹性部件，在弹性部件弹性作用下卡紧结构将制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起，所述制动头底部伸出制动座底部并连接一下压机构，当下压机构下拉制动头，制动头头部与铸造机立柱之间的卡紧结构相互脱离，安全锁机构解锁。所述卡紧结构由铸造机立柱侧部设置的卡槽61及制动头头部设置的卡头11组成，当卡头卡入卡槽时制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起。所述制动座内孔为上部口径大下部口径小的台阶孔，所述台阶孔上部设有一定位套22，所述定位套底部设于台阶孔台阶21上，所述制动头在卡头下方设有一在定位套内孔内滑动的滑动部12，所述滑动部直径大于台阶孔下部直径。所述弹性部件为一压缩弹簧14，所述制动头在滑动部下方设有一套接压缩弹簧的弹簧柱13，所述弹簧柱设于制动座台阶孔下部，所述弹簧柱直径小于所述滑动部直径，所述制动座底部环绕所述弹簧柱设有一内凸环23，所述压缩弹簧14上端顶接于滑动部12底端，所述压缩弹簧下端顶接于内凸环23上。所述下压机构包括一根杠杆3，杠杆前端与支架5铰接，杠杆后端连接杠杆驱动机构，杠杆中部连接制动头底部。所述制动头底部设有一供杠杆穿过的通孔15，所述通孔两侧壁之间固定一根滚柱17，所述杠杆中部下侧设有一长槽31，杠杆下压，滚柱在长槽内滚动。所述杠杆驱动机构包括垂直固定于所述杠杆后端的杠杆连杆32，杠杆连杆底端垂直固定一推杆33,所述推杆上方设有一油缸4,所述油缸与固定于支架5上的油缸座41固定,油缸活塞杆42顶接于推杆33后端上方。所述制动头底部下方设有一起限位保护作用的光电开关51，所述光电开关固定于支架5上。所述通孔两侧壁上设有供滚柱17穿过的侧孔16，其中一侧孔为螺纹孔，所述滚柱一端螺纹固定于所述螺纹孔内。所述制动座2中部外圆周设有一圈外凸环24，所述外凸环上设有固定孔25，所述制动座通过固定孔与支架固定。本实用新型原理主要是压缩弹簧14和油缸4的作用，锁紧状态时由于压缩弹簧的作用，制动头卡头嵌入立柱中的卡槽内，达到锁紧效果；解锁状态时由于油缸作用于推杆上，通过杠杆的原理将制动头拉出，使设备处于活动的状态。
权利要求1.铸造机安全锁机构，其特征在于包括垂直设置于铸造机立柱(6)侧方的一柱状制动头(I )，所述制动头头部与铸造机立柱之间设有卡紧结构，所述制动头设于一筒状制动座(2)的内孔中，制动座固定于支架(5)上，所述制动头与制动座之间设有弹性部件，在弹性部件弹性作用下卡紧结构将制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起，所述制动头底部伸出制动座底部并连接一下压机构，当下压机构下拉制动头，制动头头部与铸造机立柱之间的卡紧结构相互脱离，安全锁机构解锁。
2.根据权利要求1所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述卡紧结构由铸造机立柱侧部设置的卡槽(61)及制动头头部设置的卡头(11)组成，当卡头卡入卡槽时制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起。
3.根据权利要求2所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述制动座内孔为上部口径大下部口径小的台阶孔，所述台阶孔上部设有一定位套(22)，所述定位套底部设于台阶孔台阶(21)上，所述制动头在卡头下方设有一在定位套内孔内滑动的滑动部(12)，所述滑动部直径大于台阶孔下部直径。
4.根据权利要求3所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述弹性部件为一压缩弹簧(14)，所述制动头在滑动部下方设有一套接压缩弹簧的弹簧柱(13)，所述弹簧柱设于制动座台阶孔下部，所述弹簧柱直径小于所述滑动部直径，所述制动座底部环绕所述弹簧柱设有一内凸环(23)，所述压缩弹簧上端顶接于滑动部底端，所述压缩弹簧下端顶接于内凸环上。
5.根据权利要求4所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述下压机构包括一根杠杆(3)，杠杆前端与支架铰接，杠杆后端连接杠杆驱动机构，杠杆中部连接制动头底部。
6.根据权利要求5所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述制动头底部设有一供杠杆穿过的通孔(15)，所述通孔两侧壁之间固定一根滚柱(17)，所述杠杆中部下侧设有一长槽(31),杠杆下压,滚柱在长槽内滚动。
7.根据权利要求6所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述杠杆驱动机构包括垂直固定于所述杠杆后端的杠杆连杆(32)，杠杆连杆底端垂直固定一推杆(33)，所述推杆上方设有一油缸(4),所述油缸与固定于支架上的油缸座(41)固定,油缸活塞杆(42)顶接于推杆后端上方。
8.根据权利要求7所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述制动头底部下方设有一起限位保护作用的光电开关(51)，所述光电开关固定于支架上。
9.根据权利要求7所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述通孔两侧壁上设有供滚柱穿过的侧孔(16)，其中一侧孔为螺纹孔，所述滚柱一端螺纹固定于所述螺纹孔内。
10.根据权利要求7所述的铸造机安全锁机构，其特征在于所述制动座中部外圆周设有一圈外凸环(24)，所述外凸环上设有固定孔(25)，所述制动座通过固定孔与支架固定。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造机安全锁机构，包括垂直设置于铸造机立柱侧方的一柱状制动头，所述制动头头部与铸造机立柱之间设有卡紧结构，所述制动头设于一筒状制动座的内孔中，制动座固定于支架上，所述制动头与制动座之间设有弹性部件，在弹性部件弹性作用下卡紧结构将制动头头部与铸造机立柱卡紧在一起，所述制动头底部伸出制动座底部并连接一下压机构，当下压机构下拉制动头，制动头头部与铸造机立柱之间的卡紧结构相互脱离，安全锁机构解锁。本实用新型结构合理，安全性及可靠性高。
文档编号B22D17/26GK202824609SQ20122022597
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者李建生, 周键 申请人:浙江今飞凯达轮毂股份有限公司