专利名称：一种抛丸机的抛丸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸件表面清理设备，尤其涉及ー种抛丸机的抛丸器。
技术背景抛丸器是抛丸机的主机铸件，其作用是将清理弹丸高速抛射向待加工铸件，使铸件表面产生所需的粗糙面或特殊的表现，达到表面处理的效果，也包括进行除锈、清理、光饰、強化和表面应カ加工等，并用于各种机械零铸件加工。现有抛丸机的抛丸器抛头的结构比较复杂，尤其是电机与抛丸机的抛丸器之间的传动距离大，抛丸的输运通道设计也比较复杂，因此，要求电机的功率大，平均无故障工作时间等指标受到较大影响。
发明内容本实用新型目的在于提供ー种结构简单、体积小，传动稳定的抛丸机的抛丸器。本实用新型采用以下技术方案抛丸器包括分丸器、叶轮体、壳罩、电机和固定架，叶轮体包括两个圆盘，两个圆盘套设固定在中心轴为通孔的定向套上，两个圆盘之间径向沿定向套表面设有六片以上叶轮片，将叶轮体分割成六个以上叶轮槽，定向套对应叶轮槽设有槽孔，分丸器一端固定套设在电机输出轴端，定向套固定套设在分丸器另一端，分丸器另一端为进丸ロ，分丸器对应定向套的槽孔设有抛丸通孔，所述的分丸器和叶轮体由电机带动，所述的电机固定在固定架上，所述的壳罩套设在叶轮体外侧，壳罩ー侧面固定在固定架上，另ー侧面由定向套套设在叶轮体外侧，壳罩周侧上设有抛丸ロ。所述的分丸器和定向套为一体化成型。所述的壳罩内侧设有衬板。本实用新型采用以上结构，采用分丸器直接固定套设在电机输出轴端和分丸器和定向套一体化涉计，传动稳定，分丸轮、叶轮体和电机同步旋转，保证了清理弹丸从分丸器向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。该结构简单，紧凑工作可靠性好，无故障工作时间长，且维护操作方便快捷。
现结合附图对本实用新型进ー步说明图I是本实用新型抛丸器轴向的截面结构示意图；图2是本实用新型抛丸器径向的截面结构示意图。
具体实施方式请參阅图I或2所示，本实用新型包括分丸器I、叶轮体2、壳罩3、电机4和固定架5，叶轮体2包括两个圆盘21，两个圆盘21套设固定在中心轴为通孔的定向套6上，两个圆盘21之间径向沿定向套6表面设有六片以上叶轮片22，将叶轮体2分割成六个以上叶轮槽23，定向套6对应叶轮槽23设有槽孔61，分丸器I 一端固定套设在电机4输出轴端41，定向套6固定套设在分丸器I另一端，分丸器I另一端为进丸ロ 11，分丸器I对应定向套6的槽孔61设有抛丸通孔12，分丸器I和定向套6也可以做为一体化成型，所述的分丸器I和叶轮体2由电机4带动，所述的电机4固定在固定架5上，所述的壳罩3套设在叶轮体2外侦牝壳罩3 —侧面31固定在固定架5上，另ー侧32面由定向套5套设在叶轮体2外侧21，壳罩3周侧33上设有抛丸ロ 34，所述的壳罩3内侧设有衬板7。抛丸机的清理弹丸经分丸器I 的进丸孔11，抛到定向套6外面的高速旋转的叶片22上，由叶片22进ー步加速后，抛射到抛丸机中被清理铸件的表面上，进行铸件表面的铸 造飞边等清理。
权利要求1.一种抛丸机的抛丸器，其特征在于其包括分丸器、叶轮体、壳罩、电机和固定架，叶轮体包括两个圆盘，两个圆盘套设固定在中心轴为通孔的定向套上，两个圆盘之间径向沿定向套表面设有六片以上叶轮片，将叶轮体分割成六个以上叶轮槽，定向套对应叶轮槽设有槽孔，分丸器一端固定套设在电机输出轴端，定向套固定套设在分丸器另一端，分丸器另一端为进丸ロ，分丸器对应定向套的槽孔设有抛丸通孔，所述的分丸器和叶轮体由电机带动，所述的电机固定在固定架上，所述的壳罩套设在叶轮体外侧，壳罩ー侧面固定在固定架上，另ー侧面由定向套套设在叶轮体外侧，壳罩周侧上设有抛丸ロ。
2.根据权利要求I所述抛丸机的抛丸器，其特征在于所述的分丸器和定向套为一体化成型。
3.根据权利要求I所述抛丸机的抛丸器，其特征在于所述的壳罩内侧设有衬板。
专利摘要本实用新型公开了一种抛丸机的抛丸器，其包括分丸器、叶轮体、壳罩、电机和固定架，叶轮体包括两个圆盘，两个圆盘套设在中心轴为通孔的定向套上，两个圆盘之间径向沿定向套表面设有六片以上叶轮片，将叶轮体分割成六个以上叶轮槽，定向套对应叶轮槽设有槽孔，分丸器一端固定套设在电机输出轴端，定向套固定套设在分丸器另一端，分丸器另一端为进丸口，分丸器对应定向套的槽孔设有抛丸通孔，所述的分丸器和叶轮体由电机带动，所述的电机固定在固定架上，所述的壳罩套设在叶轮体外侧，壳罩一侧面固定在固定架上，另一侧面由定向套套设在叶轮体外侧，壳罩周侧上设有抛丸口，该结构简单，紧凑工作可靠性好，无故障工作时间长，且维护操作方便快捷。
文档编号B24C3/04GK202640166SQ20122031779
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者何文 申请人:福清市晨晖五金制品有限公司