专利名称：单流连铸机定重切割系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸设备领域，特别涉及一种用于单流连铸机的铸坯定重切割装置。
背景技术：
目前，绝大部分连铸机采用定尺切割，即对铸坯的长度进行测量切割，当铸坯长度达到定尺时，利用切割机切割，以铸坯长度来估算铸坯重量。但由于在连铸生产过程中，铸 坯受到拉速、温度、结晶器锥度等变化的影响，同样长度铸坯其重量可能不同，只能要求铸坯定尺切割实际长度在一定公差范围内，这种按定尺切割而实际重量不相等的连铸坯将会给轧钢工序的定尺率和成材率的控制造成很大麻烦，给炼钢工序钢铁料和成本造成较大损失。
发明内容本实用新型旨在提供一种能有效提高切割后铸坯重量准确性，降低炼钢工序钢铁料和成本的单流连铸机铸坯定重切割系统。为此，本实用新型采取了如下技术解决措施一种单流连铸机定重切割系统，其特征在于，由钢包称重机构、中间包称重机构、计算机处理系统及铸坯切割机构组成；钢包称重机构、中间包称重机构、铸坯切割机构均与计算机处理系统连接。本实用新型的使用方法及有益效果为生产过程中，钢包称重机构和中间包称重机构实时检测重量变化并将信息传给计算机处理系统，同时拉坯速度也实时传给计算机处理系统。在铸坯未切割前，钢包称重机构和中间包称重机构实时检测重量变化，根据质量守恒定律，钢包和中间包重量变化之和等于结晶器的钢水通过量，同时由于结晶器液面到铸坯切割机构的切割原点行程和拉坯速度已知，计算机处理系统根据采集到的信息，通过运用微积分运算可以精确累加通过切割原点的铸坯的金属量，当计算机处理系统的计算累加值达到给定铸坯目标定重值时，计算机处理系统给铸坯切割机构发出指令切割铸坯。本实用新型可有效提高切割后铸坯重量的准确性，减少钢铁料消耗，降低炼钢工序成本。
附图为单流连铸机铸坯定重切割系统结构示意图。图中钢包称重机构I、中间包称重机构2、计算机处理系统3、铸坯切割机构4。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型单流连铸机铸坯定重切割系统系由钢包称重机构I、中间包称重机构2、计算机处理系统3及铸坯切割机构4四部分所组成，钢包称重机构I、中间包称重机构2和铸坯切割机构4分别与计算机处理系统3连接并通讯。在铸坯未切割前，钢包称重机构I和中间包称重机构2实时检测重量变化，同时拉坯速度也实时传给计算机处理系统，根据质量守恒定律，计算机处理系统3根据采集到的信息，通过运用微积分运算可以精确累加通过切割原点的铸坯的金属量，当计算机处理系统3的计算累加值达到给定铸坯目标定重值时，计算机处理系统3给铸坯切割机构4发出指令切割铸坯。·
权利要求1.一种单流连铸机定重切割系统，其特征在于，由钢包称重机构、中间包称重机构、计算机处理系统及铸坯切割机构组成；钢包称重机构、中间包称重机构、铸坯切割机构均与计算机处理系统连接。
专利摘要本实用新型提供一种单流连铸机定重切割系统，由钢包称重机构、中间包称重机构、计算机处理系统及铸坯切割机构组成，钢包称重机构、中间包称重机构、铸坯切割机构均与计算机处理系统连接。在铸坯未切割前，计算机处理系统根据采集到的信息，通过运算精确累加通过切割原点的铸坯金属量，当计算机处理系统的计算累加值达到给定铸坯目标定重值时，计算机处理系统给铸坯切割机构发出指令切割铸坯。本实用新型对连铸机切割系统进行了技术工艺优化，可有效提高切割后铸坯重量的准确性，降低炼钢工序钢铁料消耗和生产成本。
文档编号B22D11/126GK202779669SQ20122034489
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月15日 优先权日2012年7月15日
发明者李泽林, 于守巍, 齐志宇, 王映竹, 张丽娜, 王文科 申请人:鞍钢股份有限公司