技术简介：
本专利针对传统割草机变速箱伞齿轮工艺复杂、成本高、耐磨性差的问题，提出采用粉末冶金技术一体成型解决方案。通过将钼粉、石墨、硬脂酸锌与QMP铁粉混合压制烧结，形成集成内齿、渐开线齿及圆环凸台的结构，简化加工流程，降低制造成本，同时提升材料致密度和表面硬度，显著改善耐磨性能。
关键词：粉末冶金齿轮,一体成型结构,耐磨性提升
专利名称：割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种割草机变速箱用伞齿轮的改进，具体地说是一种割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮。
背景技术：
伞齿轮是割草机变速箱用的传动配件 。目前，割草机变速箱用的伞齿轮，包括齿轮本体、轴孔、轴孔内齿和渐开线齿，轴孔内齿设在轴孔的内壁上，渐开线齿设在齿轮本体周边的一侧壁上，齿轮本体的另一侧壁为平面，且沿轴孔的口沿设有圆环状凸台。这种割草机变速箱用的伞齿轮的不足在于制作工艺复杂、生产成本高、耐磨性能差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种容易加工、生产成本低、耐磨性能高的割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮。为了达到以上目的，本实用新型所采用的实施方案是该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔，其特征在于所述的轴孔设在粉末冶金齿轮本体的中部，在轴孔的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体为一体的内齿；在粉末冶金齿轮本体的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体为一体的渐开线齿；渐开线齿的背面设有渐开线凹槽；粉末冶金齿轮本体的背面沿轴孔的口沿设有与粉末冶金齿轮本体为一体的圆环状凸台。本实用新型还通过如下措施实施所述的内齿共设29个，沿轴向等距离排列，内齿的长度与轴孔的壁厚一致，渐开线凹槽与渐开线齿的个数均为36个；所述的粉末冶金齿轮本体的外直径为88. 52mm ;轴孔的内径为19. 74 mm ；所述的粉末冶金包括钥粉O. 3-0. 6%、石墨O. 6-0. 8%、硬脂酸锌O. 6-1. 0%，余量为QMP铁粉的混合粉，粉末冶金齿轮本体及其内齿、渐开线齿采用粉末冶金装模、压制、烧结为一整体。本实用新型的有益效果在于与目前20CrMnTi合金钢车削加工而成的割草机变速箱用的伞齿轮相比，不仅结构简单，而且由于是通过采用钥粉、石墨、硬脂酸锌，余量为QMP铁粉的混合粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，质量高。
图I为本实用新型的结构俯视示意图；图2为本实用新型的结构仰视示意图；图3为本实用新型结构沿图2A-A剖视示意图。图中1、粉末冶金齿轮本体；2、轴孔；3、内齿；4、渐开线齿；5、圆环状凸台；6、渐
开线凹槽。
具体实施方式[0013]参照图I、图2、图3制作本实用新型。该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔2，其特征在于所述的轴孔2设在粉末冶金齿轮本体I的中部，在轴孔2的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体I为一体的内齿3 ;在粉末冶金齿轮本体I的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体I为一体的渐开线齿4 ;渐开线齿4的背面设有渐开线凹槽6，可使粉末冶金齿轮本体I的重量减轻，同时也节约材料；粉末冶金齿轮本体I的背面沿轴孔2的口沿设有与粉末冶金齿轮本体I为一体的圆环状凸台5。作为本实用新型的改进所述的内齿3共设29个，沿轴向等距离排列，内齿3的长度与轴孔2的壁厚一致，渐开线凹槽6与渐开线齿4的个数均为36个；所述的粉末冶金齿轮本体I的外直径为88. 52mm ;轴孔2的内径为19. 74 mm ；所述的粉末冶金包括钥粉O. 3-0. 6%、石墨O. 6-0. 8%、硬脂酸锌O. 6-1. 0%，余量为QMP铁粉的混合粉，粉末冶金齿轮本体I及其内齿3、渐开线齿4采用粉末冶金装模、压制、 烧结为一整体。
权利要求1.割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔(2)，其特征在于所述的轴孔(2)设在粉末冶金齿轮本体(I)的中部，在轴孔(2)的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体(I)为一体的内齿(3);在粉末冶金齿轮本体(I)的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体(I)为一体的渐开线齿(4);渐开线齿(4)的背面设有渐开线凹槽(6);粉末冶金齿轮本体(I)的背面沿轴孔(2)的口沿设有与粉末冶金齿轮本体(I)为一体的圆环状凸台(5)。
2.根据权利要求I所述的割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，其特征在于所述的内齿(3)共设29个，沿轴向等距离排列，内齿(3)的长度与轴孔(2)的壁厚一致，渐开线凹槽(6)与渐开线齿(4)的个数均为36个；所述的粉末冶金齿轮本体(I)的外直径为88. 52mm ;轴孔(2)的内径为19. 74 mm。
专利摘要本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔，其特征在于所述的轴孔设在粉末冶金齿轮本体的中部，在轴孔的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体为一体的内齿；在粉末冶金齿轮本体的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体为一体的渐开线齿；渐开线齿的背面设有渐开线凹槽；粉末冶金齿轮本体的背面沿轴孔的口沿设有与粉末冶金齿轮本体为一体的圆环状凸台。该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用钼粉、石墨、硬脂酸锌，余量为QMP铁粉铁粉的混合粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，质量高。
文档编号B22F5/08GK202701381SQ201220427469
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者于伯忠 申请人:于伯忠