专利名称：无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体地说是一种无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构。
背景技术：
无心磨床，是不需要采用工件轴心而进行磨削工件外径的一类磨床。现有技术中，无心磨床的磨削工作主要由磨削砂轮、导轮和托架三个主要部件配合完成。其中砂轮担任磨削工作；导轮控制工件的旋转，并使工件进给；托架是用来在磨削加工时支承工件。现有技术中，用于安装导轮的导轮架一般包括滑板和固定体，导轮安装在固定体上，固定体安装在滑板上，滑板安装在床身上并能移动进给，滑板通过主进给机构驱动，进行进给运动。现在滑板滑动导向大多采用平一V型淬硬滑动导轨或平一V型贴塑滑动导轨， 其存在如下缺陷(1)、平一V型滑动导轨的两条导轨磨损不同步，对位置精度有影响；(2)、导轨热变形会使移动部件水平偏移；(3)、V形导轨的动压浮升量比平导轨大，会引起移动部件偏转，抗弯转性能差，从而影响了运动部件的动态刚度和运动精度。另外，现有的导轮架还缺少进给时的微调角度的装置，对机床调试带来不便。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其结构简单紧凑，加工制造方便，刚性好，传动精度高，使用寿命长，性能稳定。按照本实用新型提供的技术方案无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于包括回转板、回转连接件、回转驱动部件和锁紧螺钉，回转板水平设置，回转板的第一端通过回转连接件连接在床身上，回转板在回转驱动部件驱动下能够绕着回转连接件回转；所述回转板第二端的底部通过锁紧螺钉与床身连接，所述床身上用于锁紧螺钉穿过的孔为长孔，回转板转动至适当位置时可用锁紧螺钉紧固；所述滑板放置在回转板上，滑板能够在回转板上左右滑移。作为本实用新型的进一步改进，所述回转连接件包括回转中心轴、涨紧套、压盖和螺钉，回转板的第一端依靠回转中心轴定位，通过涨紧套、压盖和螺钉连接在床身上，回转板能够绕回转中心轴转动。作为本实用新型的进一步改进，所述回转驱动部件包括调节螺钉和螺钉座，所述床身上对应于回转板第二端的位置处安装螺钉座，所述螺钉座上安装调节螺钉，所述调节螺钉与回转板的第二端连接，通过调节调节螺钉可使回转板绕着回转连接件回转。作为本实用新型的进一步改进，所述滑板底部与回转板顶部之间设有两个水平接触导向面和两个垂直接触导向面，所述的两个水平接触导向面和其中一个垂直接触导向面上分别粘有贴塑面，另一个垂直接触导向面上安装有用于调整间隙的斜镶条，所述斜镶条上也粘有贴塑面。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述贴塑面上设有用于注入润滑油的油沟槽。作为本实用新型的进一步改进，所述螺钉座上用于安装调节螺钉的孔为长孔。本实用新型与现有技术相比，优点在于本结构简单紧凑，加工制造方便，刚性好，传动精度高，使用寿命长，性能稳定；并且本实用新型采用的结构能够极大地提高滑板的抗弯转能力。
图I为本实用新型实施例的结构主视图。图2为本实用新型实施例的结构左视图。图3为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示实施例中的无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构主要由回转板I、滑板
2、回转中心轴4、压盖5、涨紧套6、锁紧螺钉9、斜镶条10、调节螺钉11和螺钉座12组成。如图f图3所示，所述回转板I水平设置，回转板I的第一端通过回转连接件连接在床身3上，回转板I在回转驱动部件驱动下能够绕着回转连接件回转；所述回转板I第二端的底部通过锁紧螺钉9与床身3连接，所述床身3上用于锁紧螺钉9穿过的孔为长孔，回转板I转动至适当位置时可用锁紧螺钉9紧固；所述滑板2放置在回转板I上，滑板2能够在回转板I上左右滑移。本实用新型实施例中，所述回转连接件的结构如图f图3所示，其主要由回转中心轴4、压盖5、涨紧套6和螺钉组成，回转板I的第一端依靠回转中心轴4定位，通过涨紧套6、压盖5和螺钉连接在床身3上，回转板I能够绕回转中心轴4转动。本实用新型实施例中，所述回转驱动部件的结构如图f图3所示，其主要由调节螺钉11和螺钉座12组成，所述床身3上对应于回转板I第二端的位置处安装螺钉座12，所述螺钉座12上安装调节螺钉11，所述调节螺钉11与回转板I的第二端连接，通过调节调节螺钉11可使回转板I绕着回转连接件回转，这样就实现了调节角度的功能。如图f图3所示，所述滑板2底部与回转板I顶部之间设有两个水平接触导向面7和两个垂直接触导向面8，所述的两个水平接触导向面7和其中一个垂直接触导向面8上分别粘有贴塑面，另一个垂直接触导向面8上安装有用于调整间隙的斜镶条10，所述斜镶条10上也粘有贴塑面。所述贴塑面具有摩擦力小,耐磨性高等优点,从而使滑板2与回转板I之间的摩擦阻尼大大降低；所述斜镶条10可以调整滑板2与回转板I之间的间隙，提高运动精度，并且斜镶条10也采用了贴塑处理，有利于降低摩擦阻尼。本实用新型中，所述贴塑面上优选设有用于注入润滑油的油沟槽，实际使用时，自动润滑泵中定量定时将润滑油注入到油沟槽中，降低运动摩擦阻尼，提高运动灵敏性。如图3所示，所述螺钉座12上用于安装调节螺钉11的孔为长孔，以便于回转板I的回转调节。
权利要求1.无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于包括回转板(I)、回转连接件、回转驱动部件和锁紧螺钉(9)，回转板(I)水平设置，回转板(I)的第一端通过回转连接件连接在床身(3)上，回转板(I)在回转驱动部件驱动下能够绕着回转连接件回转；所述回转板(I)第二端的底部通过锁紧螺钉(9)与床身(3)连接，所述床身(3)上用于锁紧螺钉(9)穿过的孔为长孔，回转板(I)转动至适当位置时可用锁紧螺钉(9)紧固；所述滑板(2)放置在回转板(I)上，滑板(2 )能够在回转板(I)上左右滑移。
2.如权利要求I所述的无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于所述回转连接件包括回转中心轴(4)、压盖(5)、涨紧套(6)和螺钉，回转板(I)的第一端依靠回转中心轴(4)定位，通过涨紧套(6)、压盖(5)和螺钉连接在床身(3)上，回转板(I)能够绕回转中心轴(4)转动。
3.如权利要求I所述的无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于所述回转驱动部件包括调节螺钉(11)和螺钉座(12)，所述床身(3)上对应于回转板(I)第二端的位置处安装螺钉座(12)，所述螺钉座(12)上安装调节螺钉(11)，所述调节螺钉(11)与回转板(I)的第二端连接，通过调节调节螺钉(11)可使回转板(I)绕着回转连接件回转。
4.如权利要求I所述的无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于所述滑板(2)底部与回转板(I)顶部之间设有两个水平接触导向面(7)和两个垂直接触导向面(8)，所述的两个水平接触导向面(7)和其中一个垂直接触导向面(8)上分别粘有贴塑面，另一个垂直接触导向面(8)上安装有用于调整间隙的斜镶条(10)，所述斜镶条(10)上也粘有贴塑面。
5.如权利要求I所述的无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于所述贴塑面上设有用于注入润滑油的油沟槽。
6.如权利要求I所述的无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于所述螺钉座(12)上用于安装调节螺钉(11)的孔为长孔。
专利摘要本实用新型涉及无心磨床矩形贴塑滑板及回转机构，其特征在于包括回转板、回转连接件、回转驱动部件和锁紧螺钉，回转板水平设置，回转板的第一端通过回转连接件连接在床身上，回转板在回转驱动部件驱动下能够绕着回转连接件回转；所述回转板第二端的底部通过锁紧螺钉与床身连接，所述床身上用于锁紧螺钉穿过的孔为长孔，回转板转动至适当位置时可用锁紧螺钉紧固；所述滑板放置在回转板上，滑板能够在回转板上左右滑移。本实用新型结构简单紧凑，加工制造方便，刚性好，传动精度高，使用寿命长，性能稳定。
文档编号B24B5/18GK202752958SQ20122044464
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者惠琪, 邓明, 谢振华 申请人:无锡市明鑫机床有限公司