专利名称：用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜡模模型的成型装置，更具体地说是指一种用于首饰加工镂空式球体的蜡模的模型成形装置。
背景技术：
现有技术中，针对首饰加工用的细小零部件，在设计时需要考虑其加工工艺，因为大部分首饰为实心体，一般通过银料起版，然后开胶膜，通过注蜡形成石膏模，最后倒模成型。在空心珠、空心项链和手链等首饰产品上，一般采用倒模一次成型，很少会采用镂空的球体结构，因为这种镂空的球体的内部空腔大于球体上的孔结构，造成首饰本身很薄，在佩戴过程中容易变形；另外在加工过程中，通过倒模很难做出这种内部空腔大，外部开口小的空腔结构。为满足市场上对首饰产品多样化的需求，本发明人设计了一种带有二个孔的镂空球体首饰部件，为了能将该产品批量地生产出来,本发明人特此开发出一种镂空式球体的蜡模模型成形装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于首饰加工的镂空式球体的蜡模模型成形装置，它采用了二个抽芯结构。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，包括下模块和与下模块嵌合在一起的上模块，所述的下模块与上模块之间设有蜡模流道和与蜡模流道联通的蜡模空腔，所述的下模块设有蜡模流道下半部分，所述的上模块设有蜡模流道上半部分，还包括置于蜡模空腔中心的左半球芯和右半球芯，所述的左半球芯与右半球芯相互嵌合在一起；所述的左半球芯向左外侧延伸设有左抽芯体，所述的右半球芯向右外侧延伸设有右抽芯体；所述的左抽芯体和右抽芯体夹设于上模块与下模块之间。其进一步技术方案为所述的左半球芯、右半球芯均设有螺旋状切割面，构成左半球芯、右半球芯收缩后的半球形状和拉伸后的螺旋形状。其进一步技术方案为所述蜡模流道设有二个浇入口，包括左浇入口和右浇入口。其进一步技术方案为所述左半球芯和右半球芯均设有用于嵌合在一起的齿形面。其进一步技术方案为所述的下模块设有用于容置左抽芯体的左抽芯槽，和用于容置右抽芯体的右抽芯槽。其进一步技术方案为所述的下模块、上模块、左半球芯和右半球芯均为橡胶体。其进一步技术方案为所述的下模块、上模块的接触面设有相互嵌合定位的定位凸块、定位凹槽。其进一步技术方案为所述的左抽芯体与左半球芯的联接处为球体左孔的模位，右抽芯体与右半球芯的联接处为球体右孔的模位；所述的左半球芯呈螺纹状时的截面积小于球体左孔的面积，所述的右半球芯呈螺纹状时的截面积小于球体右孔的面积。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型采用二个抽芯结构，利用二个半球芯相互嵌合在一起构成镂空球体的空腔模型，并且将半球芯切割成螺旋状，使得半球芯能从截面积远远小于空腔内最大截面积的球孔中抽出来，实现二个半球芯的抽芯动作。半球芯采用橡胶等具有较强塑性变形能力的材料做成。具有生产成本低、易装配，可以反复多次使用的特点。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型所需要加工的镂空式球体的剖面示意图；图2为本实用新型所加工出来的镂空式球体的蜡模模型示意图(具有二个浇入
口)；图3为本实用新型镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置具体实施例的剖面示意图；图4为图3所示实施例的下模块和左半球芯、右半球芯的平面示意图；图5为图3所示实施例的左半球芯的示意图；图6为图3所示实施例的右半球芯的示意图；图7为图3所示实施例的上模块的平面示意图；图8为图3所示实施例的下模块的平面示意图。附图标记说明[0025]10下模块11蜡模流道下半部分[0026]12A左抽芯槽12B右抽芯槽[0027]19定位凸块18蜡模空腔下半部分[0028]20上模块28蜡模空腔上半部分[0029]21蜡模流道上半部分29定位凹槽[0030]30左半球芯31左抽芯体[0031]32螺旋状切割面33齿形面[0032]40右半球芯41右抽芯体[0033]42螺旋状切割面43齿形面[0034]51左浇入口52右浇入口[0035]90镂空式球体91球体左孔[0036]92球体右孔93球体空腔
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图8所示，本实用新型用于首饰加工的镂空式球体90(如图1所示，包括球体空腔93、球体左孔91和球体右孔92)抽芯蜡模模型成形装置，包括下模块10和与下模块10嵌合在一起的上模块20，下模块10与上模块20之间设有蜡模流道和与蜡模流道联通的蜡模空腔，下模块10设有蜡模流道下半部分11和蜡模空腔下半部分18，上模块20设有蜡模流道上半部分21和蜡模空腔上半部分28，还包括置于蜡模空腔中心的左半球芯30和右半球芯40，左半球芯30与右半球芯40相互嵌合在一起；左半球芯30向左外侧延伸设有左抽芯体31 (二者合在一起又可称为左抽芯件)，右半球芯40向右外侧延伸设有右抽芯体41 (二者合在一起又可称为右抽芯件)；左抽芯体31和右抽芯体41夹设于上模块20与下模块10之间。其中，左半球芯30、右半球芯40均设有螺旋状切割面32、42，构成左半球芯30、右半球芯40收缩后的半球形状和拉伸后的螺旋形状。蜡模流道设有二个浇入口，包括左浇入口 51和右浇入口 52，采用二个浇入口有助于蜡模成形时，更加均匀，不易出现裂纹等缺陷。左半球芯30和右半球芯40均设有用于嵌合在一起的齿形面33、43，以实现二者的定位。下模块10设有用于容置左抽芯体31的左抽芯槽12A，和用于容置右抽芯体41的右抽芯槽12B。其中，下模块10、上模块20、左半球芯30和右半球芯40均为橡胶体，易于加工和装配，可以反复使用。下模块10、上模块20的接触面设有相互嵌合定位的定位凸块19、定位凹槽29。左抽芯体31与左半球芯30的联接处为球体左孔91的模位，右抽芯体41与右半球芯40的联接处为球体右孔92的模位；左半球芯30呈螺纹状时的截面积小于球体左孔91的面积，右半球芯40呈螺纹状时的截面积小于球体右孔92的面积，这样才有助于左抽芯体、右抽芯体完成抽芯动作。其装配过程为左半球芯与右半球芯通过齿形面相互嵌合在一起，构成一个球芯体，再通过左抽芯体、右抽芯体嵌入在下模块中，将上模块与下模块合模，以此将球芯体完全置于蜡模空腔中。上模块与下模块合模之后，再通过外部的固定机构固定住。其成形和抽芯过程为合模固定之后，高温熔化状态的蜡液从蜡模流道的左浇入口、右浇入口流入至蜡模空腔中，待低温凝固后，将上模块与下模块分开，再将左抽芯件、右抽芯件与蜡模模型一起从下模块中取出，再通过外力将左抽芯件与右抽芯件拉开，左半球芯、右半球芯分别呈螺旋状从镂空式的蜡模的中心空腔中抽取出来。于其它实施例中，左半球芯与右半球芯也可以采用其它的嵌合方式，比如凸块与凹槽的嵌合方式。于其它实施例中，也可以在蜡模空腔下半部分和蜡模空腔上半部分的表面增加各种花纹图案的凹凸面，以加工出具有凹凸花纹的镂空式球体，以增加镂空式球体形的首饰美观度。综上所述，本实用新型采用二个抽芯结构，利用二个半球芯相互嵌合在一起构成镂空球体的空腔模型，并且将半球芯切割成螺旋状，使得半球芯能从截面积远远小于空腔内最大截面积的球孔中抽出来，实现二个半球芯的抽芯动作。半球芯采用橡胶等具有较强塑性变形能力的材料做成。具有生产成本低、易装配，可以反复多次使用的特点。上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，包括下模块和与下模块嵌合在一起的上模块，所述的下模块与上模块之间设有蜡模流道和与蜡模流道联通的蜡模空腔，所述的下模块设有蜡模流道下半部分，所述的上模块设有蜡模流道上半部分，其特征在于还包括置于蜡模空腔中心的左半球芯和右半球芯，所述的左半球芯与右半球芯相互嵌合在一起；所述的左半球芯向左外侧延伸设有左抽芯体，所述的右半球芯向右外侧延伸设有右抽芯体；所述的左抽芯体和右抽芯体夹设于上模块与下模块之间。
2.根据权利要求1所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的左半球芯、右半球芯均设有螺旋状切割面，构成左半球芯、右半球芯收缩后的半球形状和拉伸后的螺旋形状。
3.根据权利要求1所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的蜡模流道设有二个浇入口，包括左浇入口和右浇入口。
4.根据权利要求1所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的左半球芯和右半球芯均设有用于嵌合在一起的齿形面。
5.根据权利要求1所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的下模块设有用于容置左抽芯体的左抽芯槽，和用于容置右抽芯体的右抽芯槽。
6.根据权利要求1所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的下模块、上模块、左半球芯和右半球芯均为橡胶体。
7.根据权利要求1所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的下模块、上模块的接触面设有相互嵌合定位的定位凸块、定位凹槽。
8.根据权利要求2所述的用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，其特征在于所述的左抽芯体与左半球芯的联接处为球体左孔的模位，右抽芯体与右半球芯的联接处为球体右孔的模位；所述的左半球芯呈螺纹状时的截面积小于球体左孔的面积，所述的右半球芯呈螺纹状时的截面积小于球体右孔的面积。
专利摘要本实用新型公开了一种用于首饰加工的镂空式球体抽芯蜡模模型成形装置，包括下模块和与下模块嵌合在一起的上模块，所述的下模块与上模块之间设有蜡模流道和与蜡模流道联通的蜡模空腔，下模块设有蜡模流道下半部分，上模块设有蜡模流道上半部分，还包括置于蜡模空腔中心的左半球芯和右半球芯，左半球芯与右半球芯相互嵌合在一起；左半球芯向左外侧延伸设有左抽芯体，右半球芯向右外侧延伸设有右抽芯体；左抽芯体和右抽芯体夹设于上模块与下模块之间。本实用新型将半球芯切割成螺旋状，使得半球芯能从截面积远远小于空腔内最大截面积的球孔中抽出来，实现二个半球芯的抽芯动作。具有生产成本低、易装配，可以反复多次使用的特点。
文档编号B22C7/02GK202824520SQ20122045537
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者薛锡炎 申请人:深圳市宝福珠宝首饰有限公司