专利名称：增强拉力的浇铸机外模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。
背景技术：
对于金属型铝制铸造件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图1所示，连接杆I通过联接体2直接拉动外模3，开模力全部同时集中于与外模相连的螺栓4上，因受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，通常螺栓4不会超过一对。这种开模力主要分为三部分铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与外模产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力。当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但是当生产的铸件较大所需要的开模力过大时，螺栓4就可能会出现螺栓拉断、螺纹滑扣或外模损坏等现象。对于这种模具损坏情况，解决办法只有一种，补焊外模并修复内螺纹，而模具通常材质为铸铁，这种铸铁焊接非常困难，同时由于受到空间位置小及开模受力大的限制，使得修好的模具寿命非常有限；另外，模具加工时都是整套成型的，没有通用性，一但损坏任意一部分，整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，进一步提闻了生广成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增强拉力的浇铸机外模，通过加强拉杆直接与销孔套型芯相连接，使得在开模时铸件收缩产生的抱紧销孔套型芯的力由加强拉杆承担，降低了螺栓的受力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏。本实用新型是这样实现的一种增强拉力的浇铸机外模，包括连接杆、联接体、夕卜模、螺栓和销孔套型芯，所述连接杆一端固定安装在联接体的外端面上，连接杆的另一端与油缸输出杆相连，所述联接体通过螺栓与外模固定相连，该浇铸机外模还包括加强拉杆，所述加强拉杆一端固定安装在联接体的内端面上，加强拉杆的另一端穿过外模与销孔套型芯固定相连。所述加强拉杆与销孔套型芯之间通过螺纹相连。所述的螺栓共有两个，两个螺栓对称设置在联接体的两端。本实用新型增强拉力的浇铸机外模，通过加强拉杆直接与销孔套型芯相连接，使得在开模时铸件收缩产生的抱紧销孔套型芯的力由加强拉杆承担，降低了螺栓的受力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏。
图1为现有的浇铸机开模结构示意图；图2为本实用新型增强拉力的浇铸机外模结构示意图。图中1连接杆、2联接体、3外模、4螺栓、5销孔套型芯、6铸件、7加强拉杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如冬2所示，一种增强拉力的浇铸机外模，包括连接杆1、联接体2、外模3、螺栓4和销孔套型芯5，所述连接杆I 一端固定安装在联接体2的外端面上，连接杆I的另一端与油缸输出杆相连，所述联接体2通过螺栓4与外模3固定相连，该浇铸机外模还包括加强拉杆7，所述加强拉杆7 —端固定安装在联接体2的内端面上，加强拉杆7的另一端穿过外模3与销孔套型芯5固定相连。所述加强拉杆7与销孔套型芯5之间通过螺纹相连。所述的螺栓4共有两个，两个螺栓4对称设置在联接体2的两端。使用本实用新型进行铸造，开模时，加强拉杆7能够分担铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力，这样就降低了螺栓4连接部位所承受的拉力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏。
权利要求1.一种增强拉力的浇铸机外模，包括连接杆(I)、联接体(2)、外模(3)、螺栓⑷和销孔套型芯(5)，所述连接杆(I) 一端固定安装在联接体(2)的外端面上，连接杆(I)的另一端与油缸输出杆相连，所述联接体(2)通过螺栓(4)与外模(3)固定相连，其特征是该浇铸机外模还包括加强拉杆(7)，所述加强拉杆(7) —端固定安装在联接体(2)的内端面上，加强拉杆(7)的另一端穿过外模(3)与销孔套型芯(5)固定相连。
2.如权利要求1所述的增强拉力的浇铸机外模，其特征是所述加强拉杆(7)与销孔套型芯(5)之间通过螺纹相连。
3.如权利要求1或2所述的增强拉力的浇铸机外模，其特征是所述的螺栓(4)共有两个，两个螺栓(4)对称设置在联接体(2)的两端。
专利摘要本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。一种增强拉力的浇铸机外模，包括连接杆、联接体、外模、螺栓和销孔套型芯，所述连接杆一端固定安装在联接体的外端面上，连接杆的另一端与油缸输出杆相连，所述联接体通过螺栓与外模固定相连，该浇铸机外模还包括加强拉杆，所述加强拉杆一端固定安装在联接体的内端面上，加强拉杆的另一端穿过外模与销孔套型芯固定相连。本实用新型增强拉力的浇铸机外模，通过加强拉杆直接与销孔套型芯相连接，使得在开模时铸件收缩产生的抱紧销孔套型芯的力由加强拉杆承担，降低了螺栓的受力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏。
文档编号B22D29/04GK202824625SQ20122058313
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月28日 优先权日2012年10月28日
发明者励大吉 申请人:象山佳达金属制品厂