专利名称：一种连续生产碳氮炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种连续生产碳氮炉。
背景技术：
碳氮炉是工件热处理工序中常用的设备，目前的碳氮炉内部基本结构分为渗碳和渗氮两个腔室，在连续生产线工作中，由于工件的运动需要，两个腔室中间设有供工件通过的通道。载有工件的工件托盘连续或步进的在所述炉腔中通过，以达到渗碳和渗氮效果。例如在锯条连续热处理生产中，锯条被密集的吊装在托盘上通过碳氮炉，在上述炉腔中处理存在如下缺陷:首先由于渗氮温度一般在500 650°C左右，渗氮温度一般在900 950°C左右，在两个腔室的交界处，由于温度的串扰，不能形成合理的工艺气氛，也就影响了处理效果，还由于碳氮炉一般炉道较短，这种串扰甚至会影响整个炉腔的气氛稳定，甚至导致产品质量的波动；其次在处理类似锯条这样的薄壁产品中，由于产品本身对气氛的要求较高，不能很好的控制工艺气氛，也就不能保证基本的产品质量。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种连续生产碳氮炉。其既能保证工件托盘的步进通过，又能保证渗碳室和渗氮室的气氛稳定，进而保证了产品质量。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种连续生产碳氮炉，包括炉体，在所述炉体内设有渗氮室及渗碳室，其特征在于，所述渗氮室和渗碳室之间设有供工件托盘穿过的围框形门洞，所述门洞上设有可将所述渗氮室和渗碳室密封隔断的活动隔离装置。所述活动隔离装置包括活动门、拉杆、滑轮及升降气缸、所述滑轮通过支架支撑在所述炉体上，所述升降气缸的活塞杆通过拉绳并绕过所述滑轮与所述拉杆连接，所述炉体上设有用于所述活动门升降的夹缝。本实用新型的工作原理是，当工件托盘需要向前移动时，由电控装置控制所述活动门升起，一个托盘移动通过门洞，然后由电控装置控制所述活动门落下，使两室之间密封隔离，进入渗碳氮作业过程，当一个设定周期到期时，活动门再次升起，又一个托盘通过所述门洞；周而复始，形成连续作业。本实用新型的有益效果是:由于活动门落下时完全阻隔了渗碳室和渗氮室的连通，使各个腔室迅速建立正常的工艺气氛，从而保证了热处理质量。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，碳氮炉的前部和后部还分别设有前室和后室，所述前室与所述渗氮室之间、所述后室与所述渗碳室之间分别设有框形隔板。采用上述进一步方案的有益效果是，所述前室可以缓冲前密封门开启时对渗碳室的气氛影响，后室可以缓冲碳氮炉出口打开时对渗碳室的气氛影响，从而使炉内气氛更稳定。[0011 ] 进一步，所述碳氮炉的入口和出口还分别设有可启闭的密封门。采用上述进一步方案的有益效果是，密封门也是为了保证在托盘不传输时炉内不受外界气体干扰。进一步，所述炉体上还设有检修门。采用上述进一步方案的有益效果是，便于设备维护和检修。
图1为本实用新型的平面剖视图；图2为本实用新型的横断面剖视图。在图1到图2中，1、渗氮室，2、渗碳室，3、工件托盘，4、门洞，5、活动隔离装置，6、活动门，7、拉杆，8、滑轮，9、升降气缸，10、支架，11、拉绳，12、夹缝，13、炉体，14、前室，15、后室，16、框形隔板，17、密封门，18、检修门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1到图2所示，一种连续生产碳氮炉，包括炉体13，在所述炉体13内设有渗氮室I及渗碳室2，其特征在于，所述渗氮室I和渗碳室2之间设有供工件托盘3穿过的围框形门洞4，所述门洞4上设有可将所述渗氮室I和渗碳室2密封隔断的活动隔离装置5。所述活动隔离装置5包括活动门6、拉杆7、滑轮8及升降气缸9、所述滑轮8通过支架10支撑在所述炉体13上，所述升降气缸9的活塞杆通过拉绳11并绕过所述滑轮8与所述拉杆7连接，所述炉体13上设有用于所述活动门6升降的夹缝12。碳氮炉的前部和后部还分别设有前室14和后室15，所述前室14与所述渗氮室I之间、所述后室15与所述渗碳室2之间分别设有框形隔板16。所述碳氮炉的入口和出口还分别设有可启闭的密封门17。所述炉体13上还设有检修门18。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连续生产碳氮炉，包括炉体(13)，在所述炉体(13)内设有渗氮室(I)及渗碳室(2)，其特征在于，所述渗氮室(I)和渗碳室(2)之间设有供工件托盘(3)穿过的围框形门洞(4)，所述门洞(4)上设有可将所述渗氮室(I)和渗碳室(2)密封隔断的活动隔离装置(5)。
2.根据权利要求1所述的连续生产碳氮炉，其特征在于，所述活动隔离装置(5)包括活动门(6)、拉杆(7)、滑轮(8)及升降气缸(9)、所述滑轮(8)通过支架(10)支撑在所述炉体(13)上，所述升降气缸(9)的活塞杆通过拉绳(11)并绕过所述滑轮(8)与所述拉杆(7)连接，所述炉体(13)上设有用于所述活动门(6)升降的夹缝(12)。
3.根据权利要求1所述的连续生产碳氮炉，其特征在于，碳氮炉的前部和后部还分别设有前室(14)和后室(15)，所述前室(14)与所述渗氮室(I)之间、所述后室(15)与所述渗碳室(2 )之间分别设有框形隔板(16 )。
4.根据权利要求1或2或3所述的连续生产碳氮炉，其特征在于，所述碳氮炉的入口和出口还分别设有可启闭的密封门(17 )。
5.根据权利要求1或2或3所述的连续生产碳氮炉，其特征在于，所述炉体上还设有检修门(18)。
专利摘要本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种连续生产碳氮炉。其包括炉体，在所述炉体内设有渗氮室及渗碳室，其特征在于，所述渗氮室和渗碳室之间设有供工件托盘穿过的围框形门洞，所述门洞上设有可将所述渗氮室和渗碳室密封隔断的活动隔离装置。所述活动隔离装置包括活动门、拉杆、滑轮及升降气缸、所述滑轮通过支架支撑在所述炉体上，所述升降气缸的活塞杆通过拉绳并绕过所述滑轮与所述拉杆连接，所述炉体上设有用于所述活动门升降的夹缝。本实用新型的有益效果是由于活动门落下时完全阻隔了渗碳室和渗氮室的连通，使各个腔室迅速建立正常的工艺气氛，从而保证了热处理质量。
文档编号C23C8/00GK203007378SQ201220705840
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者王圣奎 申请人:烟台金光工具有限公司