专利名称：一种用于侧架整体芯的顶芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金铸造领域，尤其是涉及一种用于侧架整体芯的顶芯机构。
背景技术：
传统的侧架芯模在铸造过程中，需要将模具分解开，才可以取出芯头，这种方式费时费力，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于侧架整体芯的顶芯机构。本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种用于侧架整体芯的顶芯机构，包括内模架、顶芯板和顶芯杆，顶芯杆和顶芯板均设置在内模架内部，顶芯杆设置在顶芯板上表面，内模架上表面还设有顶芯孔，顶芯孔与顶芯杆对应设置，在内模架下表面设置有导柱孔和液压顶孔，导柱孔设置在顶芯板下方。所述的内模架的两端面上各有4、6或8个吊柱。所述的所述的内模架的两端面上各设有一个吊环。所述的所述的内模架的下表面设有多个垫块。所述的所述的内模架的下表面设有一个活动垫块。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过液压装置控制导柱使顶板顺导柱，向上顶起，通过顶板上的顶芯杆将芯头顶出，结构设计合理，使用方面提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中本实用新型底面的结构示意图。图3为图1中A处的局部放大视图。图示标记:1、内模架；2、顶芯板；3、顶芯杆；4、顶芯孔；5、导柱孔；6、液压顶孔；7、吊柱；8、吊环；9、垫块；10、活动垫块；11、芯头。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式
如下:—种用于侧架整体芯的顶芯机构,包括内模架1、顶芯板2和顶芯杆3,顶芯杆3和顶芯板2均设置在内模架I内部，顶芯杆3设置在顶芯板2上表面，内模架I上表面还设有顶芯孔4，顶芯孔4与顶芯杆3对应设置，在内模架I下表面设置有导柱孔5和液压顶孔6，导柱孔5设置在顶芯板2下方，本实用新型在使用过程中通过通过液压顶孔6使顶芯板2沿导柱孔5中的导柱移动，带动顶芯杆3，将芯头11顶出。所述的内模架I的两端面上各有4、6或8个吊柱7，通过吊柱7可以将内模架给吊起，方便使用。所述的所述的内模架I的两端面上各设有一个吊环8，通过吊环8可以用机械将内模架吊起，方便使用。所述的所述的内模架I的下表面设有多个垫块9，垫块可以将内模架垫起，方便操作。所述的所述的内模架I的下表面设有一个活动垫块10，活动垫块可以调节，方便使用。本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
权利要求1.一种用于侧架整体芯的顶芯机构，其特征在于:包括内模架(I)、顶芯板(2)和顶芯杆(3),顶芯杆(3)和顶芯板(2)均设置在内模架(I)内部，顶芯杆(3)设置在顶芯板(2)上表面，内模架(I)上表面还设有顶芯孔(4)，顶芯孔(4)与顶芯杆(3 )对应设置，在内模架(I)下表面设置有导柱孔(5)和液压顶孔(6)，导柱孔(5)设置在顶芯板(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于侧架整体芯的顶芯机构，其特征在于:所述的内模架(I)的两端面上各有4、6或8个吊柱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于侧架整体芯的顶芯机构，其特征在于:所述的内模架(I)的两端面上各设有一个吊环(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于侧架整体芯的顶芯机构，其特征在于:所述的内模架(I)的下表面设有多个垫块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于侧架整体芯的顶芯机构，其特征在于:所述的内模架(I)的下表面设有一个活动垫块(10)。
专利摘要一种用于侧架整体芯的顶芯机构，包括内模架、顶芯板和顶芯杆，顶芯杆和顶芯板均设置在内模架内部，顶芯杆设置在顶芯板上表面，内模架上表面还设有顶芯孔，顶芯孔与顶芯杆对应设置，在内模架下表面设置有导柱孔和液压顶孔，导柱孔设置在顶芯板下面。本实用新型通过液压装置控制导柱使顶板顺导柱，向上顶起，通过顶板上的顶芯杆将芯模顶出，结构设计合理，使用方面提高了工作效率。
文档编号B22D17/22GK202984642SQ20122073176
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者万荣华, 杨永乾, 桂建元, 刘顺楼, 王建松, 李建立 申请人:天瑞集团铸造有限公司