专利名称：一种高深冲性能铝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金材料，特别是一种用于汽车散热器水室的高深冲性能铝板。
背景技术：
汽车散热器水室由塑料件向铝制水室方向发展，铝制水室是由铝板深冲压而成，一般的铝板由于深冲压而性能不良，容易开裂，使的成材率不高，即使不开裂，表面也很粗糙，而且提高了电能的消耗，且浪费能源。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种降低电能消耗，节约能源的高深冲性能招板。本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高深冲性能铝板，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti 和 Al，其中各成分的质量比为:S1:0.1 0.25%，Fe: 0.3 0.5%，Mn:L O L 5%，Cu:0.05 0.2%，Zn:0.01 0.1%，Sr:0.01 0.05%，T1: 0.01 0.05% ,余量为Al。进一步改进在于:铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.12 0.2 %，Fe:0.35 0.48 %，Mn:1.3 1.45 %，Cu:0.06 0.19 %，Zn:0.03 0.09%，Sr:0.02 0.04%, T1: 0.02 0.04%，余量为 Al。进一步改进在于:铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.13 0.18 %，Fe:0.39 0.45 %，Mn:1.35 1.4 %，Cu:0.07 0.15 %，Zn:0.04 0.07%，Sr:0.02 0.03%, T1: 0.03 0.04%，余量为 Al。进一步改进在于:铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.23%, Fe:0.5%，Mn:1.35%, Cu:0.08%, Zn:0.06%，Sr:0.04%, T1:0.01%，Al:97.73%。进一步改进在于:铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.20%,Fe:0.46% , Mn:1.30%, Cu:0.10%,Zn:0.08% , Sr:0.03%,T1:0.01% ,Al:97.82%。进一步改进在于:铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.12%,Fe:0.35% , Mn:1.05%, Cu:0.15%,Zn:0.06% , Sr:0.03%,T1:0.02% ,Al:98.22%。本发明与现有技术相比具有以下优点:原有的铝板铸锭均匀化温度600-620°C，保温时间为10-15个小时，杯突值> 10mm，这样比较原先铝板的铸锭均匀化温度本发明为560-600°C，保温时间只要5-10个小时，杯突值彡12.5mm，现在不仅降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能 。
具体实施方式
:为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明示出了高深冲性能铝板的一种具体实施方式
，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.1 0.25%, Fe:0.3 0.5%，Mn:1.0
1.5%，Cu:0.05 0.2%，Zn:0.01 0.1%，Sr:0.01 0.05%，T1: 0.01 0.05%,Al:97.35 98.52%。铝板的铸锭均匀化温度为560_600°C，保温时间只要5_10个小时，杯突值> 12.5mm，降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能。铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.12
0.2% ,Fe:0.35 0.48%，Mn:L 3 L 45%，Cu:0.06 0.19%，Zn:0.03 0.09% , Sr:
0.02 0.04%，T1: 0.02 0.04%，Al:97.4 98.4%铝板的铸锭均匀化温度本发明为560-598°C，保温时间只要5-9.5个小时，杯突值彡12.5mm,降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能。铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.13
0.18%, Fe:0.39 0.45%，Mn:1.35 L 4%，Cu:0.07 0.15%，Zn:0.04 0.07%
，Sr:0.02 0.03%,T1: 0.03 0.04%，Al:97.5-98.3%，铝板的铸锭均匀化温度本发明为565-598°C，保温时间只要5-9个小时，杯突值> 12.5mm,降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能。铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.23%,Fe:0.5% , Mn:1.35%, Cu:0.08%, Ζη:0.06% , Sr:0.04%, T1:0.01% , Al:97.73%，招板的铸锭均匀化温度本发明为592°C，保温时间只要6.5个小时，杯突值12.6mm,降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能。铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.20%,Fe:0.46% , Mn:1.30%, Cu:0.10%, Ζη:0.08% , Sr:0.03%, T1:0.01% , Al:97.82%，招板的铸锭均匀化温度本发明为590°C，保温时间只要6个小时，杯突值13.1mm,降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能。铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.12%,Fe:0.35% , Mn:1.05%, Cu:0.15%, Ζη:0.06% , Sr:0.03%, T1:0.02% , Al:98.22%，招板的铸锭均匀化温度本发明为582°C，保温时间只要5.5个小时，杯突值> 13.6mm,降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能。
权利要求
1.一种高深冲性能铝板，其特征在于:所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.1 0.25%, Fe:0.3 0.5%，Mn:1.0 1.5%, Cu:0.05 0.2%，Zn:0.01 0.1%，Sr:0.01 0.05%，T1: 0.01 0.05%,余量为 Al。
2.根据权利要求1所述高深冲性能铝板，其特征在于，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.12 0.2%, Fe:0.35 0.48%，Mn:1.3 1.45%,Cu:0.06 0.19%,Zn:0.03 0.09%，Sr:0.02 0.04%,T1: 0.02 0.04%，余量为Al。
3.根据权利要求2所述高深冲性能铝板，其特征在于，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr,Ti和Al，其中各成分的质量比为:S1:0.13 0.18%,Fe:0.39 0.45%，Mn:1.35 1.4%，Cu:0.07 0.15%，Ζη:0.04 0.07%，Sr:0.02 0.03%，T1: 0.03 0.04%，余量为Al。
4.根据权利要求1所述高深冲性能铝板，其特征在于，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti 和 Al，其中各成分的质量比为:S1:0.23%, Fe:0.5%，Mn:1.35%, Cu:0.08%,Ζη:0.06% , Sr:0.04%, T1:0.01% , Al:97.73%。
5.根据权利要求1所述高深冲性能铝板，其特征在于，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn,Sr,Ti 和 Al，其中各成分的质量比为:S1:0.20%,Fe:0.46%，Mn:1.30%, Cu:0.10%,Zn:0.08% , Sr:0.03%, T1:0.01% , Al:97.82%。
6.根据权利要求1所述高深冲性能铝板，其特征在于，所述铝板包括S1、Fe、Mn、Cu、Zn,Sr,Ti 和 Al，其中各成分的质量比为:S1:0.12%,Fe:0.35%，Mn:1.05%, Cu:0.15%,Zn:0.06% , Sr:0.03%, T1:0.02% , Al:98.22%。
全文摘要
本发明公开了一种高深冲性能铝板，所述铝板包括Si、Fe、Mn、Cu、Zn、Sr、Ti和AI，其中各成分的质量比为Si:0.1～0.25％，Fe:0.3～0.5％,Mn1.0～1.5％，Cu0.05～0.2％，Zn:0.01～0.1％,Sr0.01～0.05％，Ti:0.01～0.05％,余量为AI。本发明具有铝板铸锭均匀化温度为560-600℃，保温时间只要5-10个小时，杯突值≥12.5mm，降低了电能的消耗，且节约了能源，提高了铝板深冲压性能等优点。
文档编号C22C21/00GK103255321SQ201310223070
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月6日 优先权日2013年6月6日
发明者刘成荣 申请人:南通华特铝热传输材料有限公司