喷射自耗式防腐钢材制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及钢材防腐工艺，公开了一种喷射自耗式防腐钢材制造工艺，包括如下步骤：a、钢材（1）表面除锈；b、除锈后，对钢材（1）表面喷射防腐钢丸。本发明通过喷射防腐钢丸的方式直接对钢材表面进行防腐处理，缩短了除锈与防腐处理之间的时间，除锈与防腐连续作业，降低了钢材表面的二次氧化，提高了钢材的防腐性能。
【专利说明】喷射自耗式防腐钢材制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材防腐工艺，尤其涉及了一种喷射自耗式防腐钢材制造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，传统的钢材防腐一般采用化学法和物理法，其中物理法防腐涂层的实施中，较多的采用抛丸和喷砂除锈，以达到洁净的表面和一定的粗糙度。抛丸和喷砂是以机械动能施加于钢材表面，只达到了除锈和生成粗糙度的效果，防腐措施仍需要采用其他手段来完成，且工序间的时间差均造成了钢材表面的二次氧化。本专利通过除锈与防腐连续作业，大大减少了除锈和防腐作业之间的时间差，采用了两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料，达成初抛、精抛和防腐层的连续作业，将精抛的能量直接施加于钢材表面，具有能耗低、防腐层质量高、形成粗糙表面、环境影响小、效率高的特点。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中抛丸和喷砂是以机械动能施加于钢材表面，只达到了除锈和生成粗糙度的效果，防腐措施仍需要采用其他手段来完成，且工序间的时间差均造成了钢材表面的二次氧化等缺点，提供了一种对钢材除锈后，通过喷射防腐钢丸的方式直接对钢材表面进行防腐处理，缩短了除锈与防腐处理之间的时间，除锈与防腐连续作业，降低了钢材表面的二次氧化的喷射自耗式防腐钢材制造工艺。 [0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]喷射自耗式防腐钢材制造工艺，包括如下步骤:a、钢材表面除锈；b、除锈后，对钢材表面喷射防腐钢丸。如直接用防腐丸击打在未经除锈的钢材表面，锈和防腐丸混合在一起，防腐丸无法回收或引起涂层中含有铁的氧化物，不利于防腐。对钢材表面喷射防腐钢丸，采用两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料，达成初抛、精抛和防腐层的连续作业。
[0006]作为优选，所述的步骤a中，钢材表面除锈采用物理除锈或化学除锈。
[0007]作为优选，所述的物理除锈为抛丸或喷砂除锈。
[0008]作为优选，所述的化学除锈通过化学试剂与铁的氧化物反应的方式完成。
[0009]作为优选，所述的步骤b中，防腐钢丸为耐腐蚀金属材料。
[0010]作为优选，所述的防腐钢丸为锌、招、镍、铬、铜、钛、镁、钥、金、银、锡、铅、镉、钮、铑中的一种或一种以上的复合材料。
[0011]作为优选，所述的防腐钢丸在喷射中通过高速击打不断被耗用，附着在钢材表面。形成防腐层，未耗用的防腐钢丸回收循环使用。
[0012]作为优选，所述的步骤b后，对钢材表面加热处理。所述的防腐钢丸喷射到钢材表面，经磨耗形成防腐涂层，采用热熔方式，进一步增加结合力，以及使钢材表面的防腐涂层更加均匀。
[0013]作为优选，所述的步骤b后，对钢材表面进行滚压。钢材经a工序抛丸除锈，以及步骤b的喷射防腐钢丸后，形成带峰状棱角表面，经滚压后，钢材表面形成锚勾状的内凹表面，有利于防腐层的结合。
[0014]作为优选，所述的钢材表面进行滚压后，喷涂防腐涂层。
[0015]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本发明通过喷射防腐钢丸的方式直接对钢材表面进行防腐处理，缩短了除锈与防腐处理之间的时间，除锈与防腐连续作业，降低了钢材表面的二次氧化，提高了钢材的防腐性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明中钢材经过物理除锈后的截面图。
[0017]图2是图1中物理除锈后的钢材经过滚压后的结构示意图。
[0018]图3是图2中滚压后的钢材表面与防腐涂层连接示意图。
[0019]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I—钢材、2—防腐层、11—山峰锚纹、12—蘑菇状锚纹、13—勾状锚纹、14 一平头锚勾。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1至图3与实施例对本发明作进一步详细描述:
[0021]实施例1
[0022]喷射自耗式防腐钢材制造工艺，如图1所示，包括如下步骤:a、钢材I表面除锈；b、除锈后，对钢材I表面喷射防腐钢丸。直接用防腐丸 击打在钢材表面，锈和防腐丸混合在一起，防腐丸无法回收或引起涂层中含有铁的氧化物，不利于防腐。对钢材I表面喷射防腐钢丸，采用两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料，达成初抛、精抛和防腐层的连续作业。
[0023]步骤a中，钢材表面除锈采用抛丸除锈。
[0024]步骤b中，防腐钢丸为耐腐蚀金属材料。防腐钢丸为锌、招、镍、铬、铜、钛、镁、钥、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。
[0025]防腐钢丸在喷射中通过高速击打不断被耗用，附着在钢材I表面，未耗用的防腐钢丸回收循环使用。
[0026]步骤b后，对钢材I表面加热处理。所述的防腐钢丸喷射到钢材表面，经磨耗形成防腐层，采用热熔方式，进一步增加结合力。
[0027]在步骤b后，对钢材I表面进行滚压。钢材经a工序抛丸除锈，形成带峰状棱角表面，经滚压后形成锚勾状的内凹表面，有利于防腐层的结合。锚勾为蘑菇状或勾状的锚纹，蘑菇状锚纹的截面为“T”字型，勾状锚纹的截面为“7”字型。相邻的锚纹之间形成中间大，开口小的腔体。蘑菇状或勾状锚纹由于通过滚压形成，因此，原来的带峰状棱角的头部被压后成为平头锚勾14,平头锚勾14包括蘑菇状锚纹和12勾状锚纹13。
[0028]钢材I表面进行滚压后，喷涂防腐涂层2。防腐涂层2与蘑菇状或勾状的锚纹除了静电吸引力、化学键吸引力外，由于形成内凹式的锚勾，机械结合力也大大增加。相邻的锚纹之间形成中间大，开口小的腔体，当防腐涂层2进入上述腔体内凝固后，形成互补式嵌套，大大提高了防腐涂层2与钢材I表面或钢材表面防腐钢丸层的结合力。
[0029]实施例2[0030]喷射自耗式防腐钢材制造工艺，如图1所示，包括如下步骤:a、钢材I表面除锈；b、除锈后，对钢材I表面喷射防腐钢丸。直接用防腐丸击打在钢材表面，锈和防腐丸混合在一起，防腐丸无法回收或引起涂层中含有铁的氧化物，不利于防腐，因此通过先除锈，再喷射防腐钢丸的方式，能够提高喷射防腐钢丸形成的防腐钢丸层的质量，同时，防腐钢丸还能进行二次回收再利用。对钢材I表面喷射防腐钢丸，采用两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料连续进行喷射，达成初抛、精抛和防腐层的无间断连续作业。由于采用无间断连续作业，减少了钢材I表面除锈后的等待时间，避免了钢材I表面的二次氧化。钢材I表面在除锈后，立即的进行防腐层作业，有效的提高了防腐层的结合 强度。
[0031]步骤a中，钢材表面除锈采用化学试剂与铁的氧化物反应的方式完成。
[0032]步骤b中，防腐钢丸为耐腐蚀金属材料。防腐钢丸为锌、招、镍、铬、铜、钛、镁、钥、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。
[0033]钢材除锈完成后，通过抛丸机喷射防腐钢丸，防腐钢丸在喷射中通过高速击打不断被耗用，附着在钢材I表面，形成防腐钢丸层，未耗用的防腐钢丸回收循环使用。
[0034]步骤b后，对钢材I表面加热处理。所述的防腐钢丸喷射到钢材表面，经磨耗形成防腐层，采用热熔方式，进一步增加结合力。
[0035]步骤b后，对钢材I表面进行滚压，形成锚勾状表面。钢材经a工序抛丸除锈，形成带峰状棱角表面即山峰锚纹11，山峰锚纹11经滚压后成为平头锚勾14，，平头锚勾14包括蘑菇状锚纹和12勾状锚纹13。滚压后山峰锚纹11成为蘑菇状或勾状的锚纹，形成锚勾状的内凹表面，有利于防腐层的结合。钢材I表 面进行滚压后，喷涂防腐涂层2。防腐涂层2与蘑菇状或勾状的锚纹除了静电吸引力、化学键吸引力外，由于形成内凹式的锚勾，机械结合力也大大增加。
[0036]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:包括如下步骤:a、钢材(I)表面除锈；b、除镑后，对钢材(I)表面嗔射防腐钢丸。
2.根据权利要求1所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的步骤a中，钢材表面除锈采用物理除锈或化学除锈。
3.根据权利要求2所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的物理除锈为抛丸或喷砂除锈。
4.根据权利要求2所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的化学除锈通过化学试剂与铁的氧化物反应的方式完成。
5.根据权利要求1所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的步骤b中，防腐钢丸为耐腐蚀金属材料。
6.根据权利要求5所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的防腐钢丸为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钥、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。
7.根据权利要求1所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的防腐钢丸在喷射中通过高速击打不断被耗用，附着在钢材(I)表面。
8.根据权利要求1所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的步骤b后，对钢材(I)表面加热处理。
9.根据权利要求1所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的步骤b后，对钢材(I)表面进行滚压。
10.根据权利要求9.所述的喷射自耗式防腐钢材制造工艺，其特征在于:所述的钢材(I)表面进行滚压后，喷涂防腐涂层(2 )。
【文档编号】C23C24/04GK103436875SQ201310307457
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】孙天明, 李强 申请人:杭州博数土木工程技术有限公司