一种喷带的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种喷带机，该喷带机包括立柱、钢包、喷带机本体、底座及刀架；立柱上设有伺服电机、滚珠丝杆副及直线导轨副，立柱带动钢包轴向转动；钢包通过滚珠丝杆副及直线导轨副与立柱上的伺服电机连接，受伺服电机的驱动而上下移动，钢包内装有钢水；喷带机本体包括辊筒、辊筒主轴及同步电机，同步电机通过辊筒主轴带动辊筒转动，辊筒内部连通循环冷却水，钢水喷在高速旋转的辊筒上，循环冷却水将钢水冷却转化为钢带并包覆在辊筒上，高速旋转的辊筒将钢带甩出；底座通过直线导轨副及滚珠丝杆副与喷带机本体连接，伺服电机驱动喷带机本体在底座上横向移动。与现有技术相比，本发明使得钢包的移动精度提高，因此提高喷带的质量。
【专利说明】一种喷带机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢带制造装置，尤其是涉及一种喷带机。
【背景技术】
[0002]喷带机是一种制造钢带的装置，在工业上应较多，现有的喷带机的立柱采用整体立柱升降方式来控制钢包的移动，结构类似钻床，由于配合处长期单边受力，立柱配合处容易单边磨损影响精度进而影响喷带质量，并且制造相对困难。现有的喷带机通常采用变频电机、减速箱及导轨来完成钢包运动，不能精确调整喷带间隙，喷带质量不能很好保障。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷带质量高、喷带效率高的喷带机。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种喷带机，该喷带机包括:
[0006]立柱:固定在地基上，立柱上设有伺服电机、滚珠丝杆副及直线导轨副，所述的立柱带动钢包轴向转动；
[0007]钢包:钢包通过滚珠丝杆副及直线导轨副与立柱上的伺服电机连接，受伺服电机的驱动而上下移动，钢包内装有钢水；
[0008]喷带机本体:包括辊筒、辊筒主轴及同步电机，所述的同步电机通过辊筒主轴带动辊筒转动，所述的辊筒内部连通循环冷却水，钢水喷在高速旋转的辊筒上，循环冷却水将钢水冷却转化为钢带并包覆在辊筒上，高速旋转的辊筒将钢带甩出；
[0009]底座:固定在地基上，底座上设有伺服电机、滚珠丝杆副及直线导轨副，底座通过直线导轨副及滚珠丝杆副与喷带机本体连接，伺服电机驱动喷带机本体在底座上横向移动；
[0010]刀架:设在辊筒的两侧。
[0011]所述的立柱上设有锁定立柱轴向转动的定位锁定机构。
[0012]所述的辊筒主轴通过旋转接头与辊筒连接，旋转接头相比于固定接头机械密封的方式减少了固定支撑，降低了加工制造难度，提高了机器精度。
[0013]所述的同步电机通过同步带带动辊筒主轴转动。采用同步带传动提高了辊筒转动的精度及传动效率。
[0014]所述的辊筒主轴上设有深沟球轴承，辊筒主轴通过深沟球轴承进行旋转，深沟球轴承能保证辊筒的旋转精度。
[0015]所述的底座由钢板焊接构成。焊接结构具有节能环保，节约加工周期等优点。
[0016]所述的辊筒通过旋转支撑架固定在喷带机本体上，该旋转支撑架与喷带机本体焊接连接。
[0017]所述的辊筒的辊面通过车销和磨销进行修复，此种方式使得辊面的表面质量极大提闻，从而使得喷带质量大大的提闻。
[0018]本发明在立柱与钢包之间以及喷带机本体与底座之间均通过滚珠丝杆副及直线导轨副连接。伺服电机固定在立柱上通过滚珠丝杆副及直线导轨副与钢包连接，使钢包能在伺服电机驱动下在立柱上做出精确的位移，能很好的保证钢包的微运动精度从而保证喷带质量。喷带机本体通过直线导轨副及滚珠丝杆副与底座相连接，使得喷带机本体与底座之间能通过伺服电机带动滚珠丝杆副及直线导轨副做相对的横向移动。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果:
[0020](1)本发明的喷带机中，立柱只是支持钢包的旋转，钢包的上下运动由伺服电机通过滚珠丝杆副及直线导轨副驱动完成，这种结构能很好的保障钢包的升降精度；
[0021](2)本发明的喷带机中，伺服电机通过滚珠丝杆副及直线导轨副带动主体在底座上做相对的横向移动，且移动的精度高；
[0022](3)辊筒的辊面通过车销和磨销进行修复，此种方式使得辊面的表面质量极大提闻，从而使得喷带质量大大的提闻；
[0023](4)本发明采用同步电机通过同步带带动辊筒主轴转动，提高了辊筒转动的精度及传动效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0026]实施例
[0027]一种喷带机，结构如图1所示，该喷带机包括立柱1、钢包2、喷带机本体3、底座4及刀架5，立柱1固定在地基上，立柱1上设有伺服电机6、滚珠丝杆副7及直线导轨副8，立柱1带动钢包2轴向转动；钢包2通过滚珠丝杆副7及直线导轨副8与立柱1上的伺服电机6连接，受伺服电机6的驱动而上下移动，钢包2内装有钢水；喷带机本体3包括辊筒31、辊筒主轴32及同步电机33，同步电机33通过辊筒主轴32带动辊筒31转动，辊筒31内部连通循环冷却水，钢水喷在高速旋转的辊筒31上，循环冷却水将钢水冷却转化为钢带并包覆在辊筒31上，高速旋转的辊筒31将钢带甩出；底座4固定在地基上，底座4上设有伺服电机6、滚珠丝杆副7及直线导轨副8，底座4通过直线导轨副8及滚珠丝杆副7与喷带机本体3连接，伺服电机6驱动喷带机本体3在底座4上横向移动；刀架5设在辊筒31的两侧。
[0028]其中，立柱1上设有锁定立柱1轴向转动的定位锁定机构。辊筒主轴32通过旋转接头与辊筒31连接，旋转接头相比于固定接头机械密封的方式减少了固定支撑，降低了加工制造难度，提高了机器精度。同步电机33通过同步带带动辊筒主轴32转动。采用同步带传动提高了辊筒转动的精度及传动效率。辊筒主轴32上设有深沟球轴承，辊筒主轴32通过深沟球轴承进行旋转，深沟球轴承能保证辊筒31的旋转精度。底座4由钢板焊接构成。焊接结构具有节能环保，节约加工周期等优点。辊筒31通过旋转支撑架固定在喷带机本体3上，该旋转支撑架与喷带机本体3焊接连接。辊筒31的辊面通过车销和磨销进行修复，此种方式使得辊面的表面质量极大提高，从而使得喷带质量大大的提高。
[0029]本发明在立柱1与钢包2之间以及喷带机本体3与底座4之间均通过滚珠丝杆副7及直线导轨副8连接。伺服电机6固定在立柱1上通过滚珠丝杆副7及直线导轨副8与钢包2连接，使钢包2能在伺服电机6驱动下在立柱1上做出精确的位移，能很好的保证钢包2的微运动精度从而保证喷带质量。喷带机本体3通过直线导轨副8及滚珠丝杆副7与底座4相连接，使得喷带机本体3与底座4之间能通过伺服电机6带动滚珠丝杆副7及直线导轨副8做相对的横向移动。
【权利要求】
1.一种喷带机，其特征在于，该喷带机包括: 立柱:固定在地基上，立柱上设有伺服电机、滚珠丝杆副及直线导轨副，所述的立柱带动钢包轴向转动； 钢包:通过滚珠丝杆副及直线导轨副与立柱上的伺服电机连接，受伺服电机的驱动而上下移动，钢包内装有钢水； 喷带机本体:包括辊筒、辊筒主轴及同步电机，所述的同步电机通过辊筒主轴带动辊筒转动，所述的辊筒内部连通循环冷却水，钢水喷在高速旋转的辊筒上，循环冷却水将钢水冷却转化为钢带并包覆在辊筒上，高速旋转的辊筒将钢带甩出； 底座:固定在地基上，底座上设有伺服电机、滚珠丝杆副及直线导轨副，底座通过直线导轨副及滚珠丝杆副与喷带机本体连接，伺服电机驱动喷带机本体在底座上横向移动； 刀架:设在辊筒的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的立柱上设有锁定立柱轴向转动的定位锁定机构。
3.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的辊筒主轴通过旋转接头与辊筒连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的同步电机通过同步带带动辊筒主轴转动。
5.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的辊筒主轴上设有深沟球轴承，棍筒主轴通过深沟球轴承进行旋转。
6.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的底座由钢板焊接构成。
7.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的辊筒通过旋转支撑架固定在喷带机本体上，该旋转支撑架与喷带机本体焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种喷带机，其特征在于，所述的辊筒的辊面通过车销和磨销进行修复。
【文档编号】B22D11/06GK104338910SQ201310335764
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】缪金棋 申请人:上海军剑机电设备有限公司