去毛刺机的传动机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种去毛刺机的传动机构，该传动机构包括主轴箱、主轴、旋转筒、从动轴、第一抛光轮轴、第二抛光轮轴、第一中间轴、第二中间轴、主轴从动同步轮和周转从动同步轮；主轴从动同步轮、旋转筒和周转从动同步轮依次套接在主轴的上部，主轴的下部套设在主轴箱的内部，第一中间轴和第二中间轴均置于主轴箱内，第一抛光轮轴通过第一中间轴与主轴联动连接，且第一抛光轮轴的两端上均设有第一抛光轮，第二抛光轮轴依次通过第二中间轴和从动轴后与主轴联动连接，且第二抛光轮轴的两端上均设有第二抛光轮。本发明有效减小了体积、减少了运输成本及库存成本、提高了工作的稳定性且延长了该机构的使用寿命，且具有去除毛刺彻底及操作便捷等特点。
【专利说明】去毛刺机的传动机构
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种去毛刺机的传动机构。
[0003]【背景技术】
[0004]在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。
[0005]目前，五金的毛刺处理方法主要是采用自动化的去毛刺机处理，在工作过程中由抛光轮来去毛刺，抛光轮的运作需要传动机构进行驱动，现有的去毛刺机的传动机构在结构上或使用过程中存在以下缺陷:
I)现有的传动机构中抛光轮的数量一般为六个或六个以上，而抛光轮本身的体积比较大，因此太多的抛光轮导致整个设备的体积很大，占地面积大，因此增加了生产成本。
[0006]2)现有的传动机构在结构上是形成一个整体的，组装之后不易拆卸，因此在运输或储存过程中需要很大的空间，不仅加大了运输或库存空间，而且运输或库存成本很高，造成了一定的资源浪费。
[0007]3)现有的传动机构中，六个或六个以上的抛光轮数量均固定在一个主轴箱上，仅由一个主轴转动，而抛光轮是在不断的转动之中，因此在去毛刺的过程中很容易出现主轴无法承压而致抛光轮无法正常转 动，该结构中传动机构出现故障的频率比较高，无法保证产品去毛刺的稳定性；而且去毛刺功能单一、速度慢。
[0008]综上所述，现有的去毛刺机的传动机构存在去除不彻底、去除效率低及去毛刺不稳定等缺陷。
[0009]
【发明内容】
[0010]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作便捷、工作稳定、体积小、工作效率高及成本低的去毛刺机的传动机构。
[0011]为实现上述目的，本发明提供一种去毛刺机的传动机构；包括主轴箱、主轴、旋转筒、从动轴、第一抛光轮轴、第二抛光轮轴、第一中间轴、第二中间轴、用于与主轴电机连接的主轴从动同步轮和用于与周转电机连接的周转从动同步轮；所述主轴从动同步轮、旋转筒和周转从动同步轮依次套接在主轴的上部，主轴的下部套设在主轴箱的内部，所述第一中间轴和第二中间轴均置于主轴箱内，所述第一抛光轮轴通过第一中间轴与主轴联动连接，且第一抛光轮轴的两端上均设有第一抛光轮，所述第二抛光轮轴依次通过第二中间轴和从动轴后与主轴联动连接，且所述第二抛光轮轴的两端上均设有第二抛光轮。
[0012]其中，所述第一中间轴的两端上均安设有第一斜齿轮，所述第一抛光轮轴上设有与第一斜齿轮联动连接的第二斜齿轮，第二中间轴的两端上均安设有第三斜齿轮，所述从动轴上设有与第三斜齿轮联动连接的第四斜齿轮，所述第二抛光轮轴上设有与第四斜齿轮联动连接的第五斜齿轮。
[0013]其中，所述传动机构还包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述第一中间轴通过主动锥齿轮与主轴联动连接，所述第二中间轴通过从动锥齿轮与从动轴联动连接。
[0014]其中，所述传动机构还包括用于保护主轴的轴套,所述轴套套设在主轴的中部上，且置于旋转筒与周转从动同步轮之间。
[0015]其中，所述第一抛光轮和第二抛光轮的两端上均安设有用于固定位置的挡圈。
[0016]其中，所述第二斜齿轮与第一抛光轮之间、第五斜齿轮与第二抛光轮之间及主轴与主动锥齿轮之间均设有用于缓冲的垫圈。
[0017]其中，所述传动机构还包括多个螺母，所述第一抛光轮分别通过螺母固定在第一抛光轮轴上，所述第二抛光轮分别通过螺母固定在第二抛光轮轴上。
[0018]其中，所述传动机构还包括主轴箱盖，所述主轴箱盖与主轴箱固定连接。
[0019]其中，所述抛光轮为柔性抛光轮。
[0020]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的去毛刺机的传动机构，该传动机构仅包括两个抛光轮轴，即四个抛光轮，少于现有技术中的抛光轮个数，不仅大大缩小了该机构的体积，而且在结构上是一个中间轴对应两个抛光轮，通过中间轴实现抛光轮的联动工作，不影响抛光轮最终的工作效果，改变了现有技术中仅由一个主轴驱动所有抛光轮的工作而致抛光轮工作不稳定的问题。该传动机构有效减小了体积、减少了运输成本及库存成本、提高了工作的稳定性且延长了该机构的使用寿命，且本发明具有去除毛刺彻底、操作便捷、成品合格率高、适用范围广、自动化程度高及工作效率高等特点。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的去毛刺机的传动机构的爆炸图；
图2为图1组装后的结构图。
[0023]主要元件符号说明如下:
10、主轴箱11、主轴
12、旋转筒13、从动轴
14、第一抛光轮轴15、第二抛光轮轴
16、第一中间轴17、第二中间轴
18、主轴从动同步轮19、周转从动同步轮
20、第一抛光轮21、第二抛光轮
22、第一斜齿轮23、第二斜齿轮
24、第三斜齿轮25、第四斜齿轮
26、第五斜齿轮27、主动锥齿轮
28、从动锥齿轮29、挡圈 30、垫圈31、螺母
32、轴套33、主轴箱盖
【具体实施方式】
[0024]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0025]请参阅图1-2，本发明提供的去毛刺机的传动机构；包括主轴箱10、主轴11、旋转筒12、从动轴13、第一抛光轮轴14、第二抛光轮轴15、第一中间轴16、第二中间轴17、用于与主轴电机连接的主轴从动同步轮18和用于与周转电机连接的周转从动同步轮19 ;主轴从动同步轮18、旋转筒12和周转从动同步轮13依次套接在主轴11的上部，主轴11的下部套设在主轴箱10的内部，第一中间轴16和第二中间轴17均置于主轴箱10内，第一抛光轮轴14通过第一中间轴16与主轴11联动连接，且第一抛光轮轴14的两端上均设有第一抛光轮20，第二抛光轮轴15依次通过第二中间轴17和从动轴13后与主轴11联动连接，且第二抛光轮轴15的两端上均设有第二抛光轮21。第一抛光轮20和第二抛光轮21均为柔性抛光轮。第一抛光轮20和第二抛光轮21上布满了砂布条，砂布条上砂粒的成分有棕刚玉、白刚玉和碳化硅等，砂布条有粗细之分，砂粒的粗细度有150目、180目、200目、220目、240目、320目等，根据客户对产品的要求不同额，而选择不同粗细度的抛光轮，抛光轮的砂粒越细，对工件的划痕就越小，去除毛刺后的产品的表面光滑度就越好。
[0026]在本实施例中,第一中间轴16的两端上均安设有第一斜齿轮22,第一抛光轮轴14上设有与第一斜齿轮22联动连接的第二斜齿轮23，第二中间轴17的两端上均安设有第三斜齿轮24，从动轴13上设有与第三斜齿轮24联动连接的第四斜齿轮25，第二抛光轮轴15上设有与第四斜齿轮25联动连接的第五斜齿轮26。本发明最佳的实施例是采用斜齿轮进行驱动。当然，还可以通过皮带、链条或锯齿等方式进行驱动，如果是对该抛光轮轴与主轴11或从动轴13之间的联动方式的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
[0027]在本实施例中，传动机构还包括主动锥齿轮27和从动锥齿轮28 ;第一中间轴16通过主动锥齿轮27与主轴11联动连接，第二中间轴17通过从动锥齿轮27与从动轴13联动连接。本发明最佳的实施例是采用锥齿轮进行驱动。当然，还可以通过皮带、链条或锯齿等方式进行驱动，也不局限于该齿轮的形状，如果是中间轴、主轴11或从动轴13之间联动方式的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
[0028]在本实施例中，传动机构还包括用于保护主轴11的轴套32和用于保护主轴箱10内部元器件的主轴箱盖33，主轴箱盖33与主轴箱10固定连接，轴套32套设在主轴11的中部上，且置于旋转筒12与周转从动同步轮19之间。该结构的设置可有效的保护主轴11及主轴箱10。
[0029]在本实施例中，第一抛光轮20和第二抛光轮21的两端上均安设有用于固定位置的挡圈29。通过挡圈29的作用，可将抛光轮稳稳的固定在抛光轮轴上，需要更换抛光轮时，可通过拆下挡圈29后再进行更换。
[0030]在本实施例中，第二斜齿轮23与第一抛光轮20之间、第五斜齿轮26与第二抛光轮21之间及主轴11与主动锥齿轮27之间均设有用于缓冲的垫圈30。通过垫圈的作用，可提高该机构的抗撞击效果。[0031]在本实施例中，传动机构还包括多个螺母31，第一抛光轮20分别通过螺母31固定在第一抛光轮轴14上，第二抛光轮20分别通过螺母31固定在第二抛光轮轴15上。通过螺母31的作用，实现上述部件之间的二次固定，该螺母31为带肩螺母，当然，本发明并不局限于螺母31的数量或类型，如果是对螺母31的数量或类型的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
[0032]本发明提供的去毛刺机的传动机构，具有以下几种工作方式:
I)主轴11的自转:安装在第一抛光轮轴14上的第二斜齿轮23分别与安装在主轴箱10内的第一中间轴16上的第一斜齿轮22相配合，而第二中间轴17上的第三斜齿轮24与安装在从动轴13上的第四斜齿轮25相配合，第二抛光轮轴15上设有与第四斜齿轮25联动连接的第五斜齿轮26，从而实现第二抛光轮轴15的转动。主轴电机带动主轴从动同步轮18,继而通过主轴11带动抛光轴与抛光轮一起转动,抛光轮开始自转,其中第一抛光轮20正转，第二抛光轮21反转。
[0033]2)主轴11的周转:周转电机通过驱动周转从动同步轮19，继而实现主轴11的周转，同步实现第一抛光轮20及第二抛光轮21的周转。
[0034]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种去毛刺机的传动机构，其特征在于，包括主轴箱、主轴、旋转筒、从动轴、第一抛光轮轴、第二抛光轮轴、第一中间轴、第二中间轴、用于与主轴电机连接的主轴从动同步轮和用于与周转电机连接的周转从动同步轮；所述主轴从动同步轮、旋转筒和周转从动同步轮依次套接在主轴的上部，主轴的下部套设在主轴箱的内部，所述第一中间轴和第二中间轴均置于主轴箱内，所述第一抛光轮轴通过第一中间轴与主轴联动连接，且第一抛光轮轴的两端上均设有第一抛光轮，所述第二抛光轮轴依次通过第二中间轴和从动轴后与主轴联动连接，且所述第二抛光轮轴的两端上均设有第二抛光轮。
2.根据权利要求1所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述第一中间轴的两端上均安设有第一斜齿轮，所述第一抛光轮轴上设有与第一斜齿轮联动连接的第二斜齿轮，第二中间轴的两端上均安设有第三斜齿轮，所述从动轴上设有与第三斜齿轮联动连接的第四斜齿轮，所述第二抛光轮轴上设有与第四斜齿轮联动连接的第五斜齿轮。
3.根据权利要求1所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述第一中间轴通过主动锥齿轮与主轴联动连接，所述第二中间轴通过从动锥齿轮与从动轴联动连接。
4.根据权利要求1或2所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括用于保护主轴的轴套，所述轴套套设在主轴的中部上，且置于旋转筒与周转从动同步轮之间。
5.根据权利要求4所述的去毛刺机的传动机构,其特征在于,所述第一抛光轮和第二抛光轮的两端上均安设有用于固定位置的挡圈。
6.根据权利要求5所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述第二斜齿轮与第一抛光轮之间、第五斜齿轮与第二抛光轮之间及主轴与主动锥齿轮之间均设有用于缓冲的垫圈。
7.根据权利要求6所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括多个螺母，所述第一抛光轮分别通过螺母固定在第一抛光轮轴上，所述第二抛光轮分别通过螺母固定在第二抛光轮轴上。
8.根据权利要求7所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括主轴箱盖，所述主轴箱盖与主轴箱固定连接。
9.根据权利要求8所述的去毛刺机的传动机构，其特征在于，所述抛光轮为柔性抛光轮。
【文档编号】B24B41/04GK103769971SQ201310385051
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】尹学松 申请人:松泰精技(深圳)有限公司