除锈、清沙、倒棱的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种除锈、清沙、倒棱机，包括传动机构带动的滚筒，滚筒上设有卸料门，滚筒包括内、外筒体，内外筒体之间设置隔音材料填充层；内筒体横截面呈多边形形式，外筒体横截面呈圆形。本发明结构合理，工作噪音低，环保，工作效率高，操作方便。
【专利说明】除锈、清沙、倒棱机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种除锈、清沙、倒棱机。
【背景技术】
[0002]现有的除锈、清沙、倒棱机，由于结构等原因，噪音大，工作环境恶劣，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，噪音小、工作效率高的除锈、清沙、倒棱机。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种除锈、清沙、倒棱机，其特征是:包括传动机构带动的滚筒，滚筒上设有卸料门，滚筒包括内、外筒体，内外筒体之间设置隔音材料填充层；内筒体横截面呈多边形形式，外筒体横截面呈圆形。
[0005]内筒体由双层金属板组成，在双层金属板之间设置隔音材料层。
[0006]所述多边形位八边形。
[0007]所述传动机构包括与滚筒连接的传动轴,传动轴通过中间传动机构与驱动机构连接。
[0008]所述传动机构包括与滚筒接触的托轮，托轮通过中间传动机构与驱动机构连接。
[0009]滚筒通过铰接机构与底盘连接，滚筒呈可绕铰接机构翻转的形式；在滚筒的一端设置卸料门，滚筒的另一端与滚筒推动滚筒绕铰接机构翻转的翻转推动机构连接。
[0010]所述翻转推动机构包括一端与滚筒连接的卸料杠杆，卸料杠杆的下部放置在将卸料杠杆提升的卸料提升机构上，由卸料提升机构的上下运动，带动卸料杠杆运动，进而带动滚筒绕铰接机构，实现卸料。
[0011 ] 本发明结构合理，工作噪音低，环保，工作效率高，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
[0014]图2是滚筒的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种除锈、清沙、倒棱机，包括传动机构带动的滚筒1，在滚筒的一端设置卸料门2，滚筒包括内、外筒体3、4，内、外筒体之间设置隔音材料填充层5 ;内筒体3横截面呈多边形形式，外筒体4横截面呈圆形。
[0016]内筒体由双层金属板组成，在双层金属板之间设置隔音材料层6。所述多边形位八边形。所述传动机构包括与滚筒接触的托轮7，托轮通过中间传动机构8与驱动机构9连接，托轮带动滚筒转动。[0017]滚筒通过铰接机构10与底盘11连接，滚筒呈可绕铰接机构翻转的形式；滚筒的另一端与滚筒推动滚筒绕铰接机构翻转的翻转推动机构连接。
[0018]所述翻转推动机构包括一端与滚筒连接的卸料杠杆12，卸料杠杆的下部放置在将卸料杠杆提升的卸料提升机构13上，由卸料提升机构的上下运动，带动卸料杠杆运动，进而带动滚筒绕铰接机构，实现卸料。
[0019]本发明还可以有其他合适实施例，例:所述传动机构包括与滚筒连接的传动轴，传动轴通过中间传动机构与驱动机构连接，卸料门设置在筒体中部等。
【权利要求】
1.一种除锈、清沙、倒棱机，其特征是:包括传动机构带动的滚筒，滚筒上设有卸料门，滚筒包括内、外筒体，内外筒体之间设置隔音材料填充层；内筒体横截面呈多边形形式，外筒体横截面呈圆形。
2.根据权利要求1所述的除锈、清沙、倒棱机，其特征是:内筒体由双层金属板组成，在双层金属板之间设置隔音材料层。
3.根据权利要求1所述的除锈、清沙、倒棱机，其特征是:所述多边形位八边形。
4.根据权利要求1、2或3所述的除锈、清沙、倒棱机，其特征是:所述传动机构包括与滚筒连接的传动轴，传动轴通过中间传动机构与驱动机构连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的除锈、清沙、倒棱机，其特征是:所述传动机构包括与滚筒接触的托轮，托轮通过中间传动机构与驱动机构连接。
6.根据权利要求5所述的除锈、清沙、倒棱机，其特征是:滚筒通过铰接机构与底盘连接，滚筒呈可绕铰接机构翻转的形式；在滚筒的一端设置卸料门，滚筒的另一端与滚筒推动滚筒绕铰接机构翻转的翻转推动机构连接。
7.根据权利要求6所述的除锈、清沙、倒棱机，其特征是:所述翻转推动机构包括一端与滚筒连接的卸料杠杆，卸料杠杆的下部放置在将卸料杠杆提升的卸料提升机构上。
【文档编号】B24B31/02GK103433834SQ201310404238
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王进喜 申请人:王进喜