一种滚轮铸造制作方法
【专利摘要】本发明涉及到铸造领域，是一种滚轮铸造制作方法，采用了将上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串联5-7件作为一个整型，整型只设置一个浇注口，不设置冒口，只在砂型中心处放置直径为25mm的一根冷铁，然后进行立浇注，生产出的滚轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到设计要求，提高了出品率，降低了铸造成本。
【专利说明】一种滚轮铸造制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到铸造领域，具体涉及铸造制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的浇注工艺是由直浇道、横浇道、内浇道、出气冒口和补缩冒口组成，直浇道的作用是将金属液引入横浇道和内浇口，经过内浇口进行填充型腔；横浇道的主要作用是将金属液以均匀而足够的量平稳入内浇口，并起到挡渣的作用，出气冒口的作用主要是将浇注时型腔内产生的气体排除，防止铸件产生气孔；补缩冒口的主要作用是在铸件的形成过程中提供由于体积变化而需要补偿的金属液，以防止铸件中出现收缩类缺陷。在生产过程中，采用传统的工艺生产方法，钢水的利用率为70%，而产品出品率只有69.36%，这样，不仅浪费了原材料，降低了生产效率，还增加了工人切割冒口的操作时间，浪费了人力物力，提闻了铸造成本。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本发明提供一种滚轮铸造制作方法，采用立浇注，不设置冒口铸造制作方法，提高了钢水的利用率，降低了生产成本，提高了出品率。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
制作出上箱砂型和下箱砂型；
把上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串联5-7件作为一个整型；
整型只设置一个浇注口，不设置冒口，只在砂型中心处放置直径为25_的一根冷铁，然后进行立烧注。
[0005]本发明的有益技术效果:由于采用了上述技术方案，工艺出品率由69.36%提高至80%以上，铸件内部没有缩孔和缩松，提高了铸件质量，降低了铸造成本，提高了利润空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为一个上箱砂型示意图。
[0007]图2为一个下箱砂型示意图。
[0008]图3为一个整型示意图。
[0009]其中:1、主浇道，2、上箱砂型凸起的边框，3、横浇道，4、砂型中心处，5、砂型模具，6、浇注口，7下箱砂型下凹的边框。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
如图1、图2、图3所示，一种滚轮铸造制作方法，包括制作出上箱砂型和下箱砂型，将上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串联7件作为一个整型，整型只设置一个浇注口 6，不设置冒口，只在砂型中心处4放置直径为25_的一根冷铁，生产出的滚轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件。金属液体直接由浇注口 6进入，进入后的金属液直接通过主浇道I将金属液以均匀而足够的量平稳入横浇道3，经过横浇道3进入填充砂型模具型腔5，提高了钢水利用率的同时，工艺出品率由69.36%提高到80%以上，铸件内部没有缩孔和缩松，降低了铸造成本，提高了利润空间。
【权利要求】
1.一种滚轮铸造制作方法，其特征在于:把上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串联5-7件作为一个整型，整型设置一个浇注口，不设置冒口，只在砂型中心处放置一根冷铁，然后进行立浇注。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮铸造制作方法，其特征在于:所述冷铁的直径为25mm0
【文档编号】B22C9/28GK104511571SQ201310453380
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王联合 申请人:林州重机铸锻有限公司