免套丝螺纹钢加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及螺纹钢的轧制工艺，具体是一种免套丝螺纹钢加工工艺，步骤一先根据牌号级别分别设计免套丝螺纹钢筋的化学成分，各牌号化学成分的质量百分数%含量分别为以下范围：步骤二，使用电炉或转炉冶炼符合上述成分的钢坯；步骤三，将钢坯加热，采用以下标准；步骤四，利用数控机床在在轧辊上加工成上下轧槽，控制钢筋内径大小和螺纹相错公差符合免套丝螺纹钢技术要求的规定；步骤五，成品轧出后，经裙板卸钢装置将钢卸到步进式冷床上空冷，后经冷床输出辊道输出。本发明的优点是：①免去机械加工工序，节约成本，现场施工方便；②避免因机械加工对钢筋性能的改变，更能保证钢筋强度、韧性的各项力学性能指标。
【专利说明】免套丝螺纹钢加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及螺纹钢的轧制工艺，具体是一种免套丝螺纹钢加工工艺。
【背景技术】
[0002]螺纹钢筋广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设中，用途广、用量大，是国民经济中的重要材料。其连接方式有以下几种:搭接式、捆绑式、焊接式、机械套丝连接。机械套丝连接具有连接强度高、现场施工快、施工简单、易操作、能节约大量螺纹钢材料和焊接材料等优点，今后机械套丝连接必将成为螺纹钢施工连接发展的主要方向。机械套丝连接是将螺纹钢筋的端部用机械加工方式加工出标准螺纹，现场施工时，用螺纹套筒连接的一种方式。免套丝螺纹钢筋(简称钢筋):横截面通常为圆形，且表面带有沿长度方向均匀分布轧制右或左旋螺纹、能够直接旋入特制螺母的钢筋。从加工生产角度来说，免套丝螺纹钢是一种热轧全螺纹钢筋，即钢筋螺纹在热轧状态下加工出来的，能够在钢筋定尺后，免去机械加工螺纹，直接连接螺纹套筒的一种新型螺纹钢筋。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种免套丝螺纹钢加工工艺，直接轧制出符合要求的免套丝螺纹钢，提高了生产效率和质量。
[0004]本发明的技术方案为:一种免套丝螺纹钢加工工艺，先根据牌号级别分别设计免套丝螺纹钢筋的化学成分，各牌号化学成分的质量百分数％含量分别为以下范围:
【权利要求】
1.一种免套丝螺纹钢加工工艺，包括可以选择轧后快冷工艺的控轧控冷工艺装备的生产线，或者常规轧制工艺，其特征在于:步骤一，根据牌号级别分别设计免套丝螺纹钢筋的化学成分，各牌号化学成分的质量百分数％含量分别为以下范围:牌号MTSL335:含C为 0.21 ~0.25，含 Si 为 0.40~0.55，含 Μη 为 1.40~1.55，含 P、S 为≤ 0.040，含 Cr、Ni 为(0.10，含 Cu 为 < 0.15;牌号 MTSL400:含 C 为 0.21 ~0.25，含 Si 为 0.40~0.55，含 Μη为1.40~1.55，含P、S为≤0.040，含V为0.04~0.06，含Cr、Ni为≤0.10，含(:11为≤.0.15 ；牌号 MTSL500:含 C 为 0.21 ~0.25，含 Si 为 0.40~0.55，含 Μη 为 1.40~1.55，含 P、S 为(0.035，含 V 为 0.10 ~0.12，含 Cr、Ni 为≤ 0.10，含(:11为≤ 0.15;牌号 MTSL600:含 C为 0.21 ~0.25，含 Si 为 0.40~0.55，含 Μη 为 1.40~1.55，含 P、S 为≤ 0.040，含 V 为 .0.080 ~0.10，含Nb为0.04~0.06，含Cr、Ni为≤0.10，含&1为≤0.15 ；步骤二，使用电炉或转炉冶炼符合上述成分的钢坯；步骤三，将钢坯加热，牌号MTSL335的预热段600-800°C、加热段1100-1150°C、均热段1070-1100°C，总价热时间2.5小时;牌号MTSL400的预热段.600-800。。、加热段1100-1150°C、均热段1070-1100°C，总价热时间2.5小时;牌号MTSL500的预热段600-800°C、加热段1150-1200°C、均热段1150-1180°C，总价热时间2.5小时；牌号MTSL335的预热段600-800°C、加热段1180_1230°C、均热段1180-1200°C，总价热时间.2.5小时；步骤四，利用数控机床在在轧辊上加工成上下轧槽，控制钢筋内径大小和螺纹相错公差符合免套丝螺纹钢技术要求的规定；步骤五，成品轧出后，经裙板卸钢装置将钢卸到步进式冷床上空冷，后经冷床输出辊道输出。
2.如权利要求1所述的免套丝螺纹钢加工工艺，其特征在于:所述步骤二中连铸坯断面150 X 1 50mm方还 ，长度12m。
3.如权利要求1所述的免套丝螺纹钢加工工艺，其特征在于:所述步骤三中采用工艺条件:双蓄热推钢式加热炉，冷坯小时加热能力150t/h。
4.如权利要求1所述的免套丝螺纹钢加工工艺，其特征在于:所述步骤四中控轧控冷工艺操作要点:开轧温度:970°C~1000°C ;进精轧温度:880°C~900°C ;轧后回复段温度:.630 ~650 °C。
【文档编号】C22C38/00GK103667871SQ201310558554
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】王洪钦, 颜鹏飞, 朱林林, 信霖 申请人:山东西王特钢有限公司