专利名称：一种铝材退火炉的炉门压紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火炉的炉门压紧装置。
背景技术：
铝材退火炉主要用于铝及铝合金板带卷材的高、中温中间退火和成品退火，处理铝品种广泛，铝业对退火炉设备的需求量逐渐增加，企业对产品的退火质量要求也在逐步提高，因此对铝材退火炉的炉内压力和炉温的控制尤其重要。现有的铝材退火炉大多由于炉门的紧闭性不佳而导致了产品质量差。
实用新型内容本实用新型为解决现有的铝材退火炉由于炉门的紧闭性不佳而导致产品质量差的问题，进而提供一种铝材退火炉的炉门压紧装置。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种铝材退火炉的炉门压紧装置包括气缸、气缸支架、第一摇杆、第二摇杆、炉门第一连杆、炉门第二连杆、第一摇杆支架、第二摇杆支架、第一滑块、第二滑块、第一连接滑槽和第二连接滑槽，气缸支架固接在退火炉前墙的上部，气缸安装在气缸支架上，气缸的气缸杆竖直向下设置；第一摇杆支架和第二摇杆支架依次固接在退火炉前墙的中部和下部，第一摇杆的一端转动连接在第一摇杆支架上，第二摇杆的一端转动连接在第二摇杆支架上；第一连接滑槽固接在退火炉前墙的中部且垂直于炉门设置，第一滑块的端面上固接有第一型钢，第一滑块设置在第一连接滑槽内且与第一连接滑槽滑动连接，第二连接滑槽固接在退火炉前墙的下端且垂直于炉门设置，第二滑块的端面上固接有第二型钢，第二滑块设置在第二连接滑槽内且与第二连接滑槽滑动连接，炉门第一连杆的一端和第一摇杆的另一端共同与气缸杆传动连接并构成第一转动铰链结构，炉门第一连杆的另一端与第一滑块转动连接，炉门第二连杆的一端和第二摇杆的另一端共同与气缸杆转动连接并构成第二转动铰链结构，炉门第二连杆的另一端与第二滑块转动连接，第一摇杆和第二摇杆相互平行设置，炉门第一连杆和炉门第二连杆相互平行设置，炉门的上下两端分别设置有第一角钢和第二角钢，第一角钢与第一型钢对应设置，第二角钢与第二型钢对应设置，滑块上的第一型钢和第二型钢共同带动炉门实现开启和压紧。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过气缸杆带动炉门第一连杆和炉门第二连杆将铝材退火炉的炉门压紧，从而增强了炉门的紧闭性，而且本实用新型结构简单，制造成本低。
图1是本实用新型的主视图，图2本实用新型的侧视图，图3是本实用新型的工作机构简图。
具体实施方式
具体实施方式
一:结合图1 图3说明，本实施方式的一种铝材退火炉的炉门压紧装置包括气缸1、气缸支架2、第一摇杆3、第二摇杆4、炉门第一连杆5、炉门第二连杆6、第一摇杆支架7、第二摇杆支架8、第一滑块9、第二滑块10、第一连接滑槽11和第二连接滑槽12，气缸支架2固接在退火炉前墙13的上部，气缸I安装在气缸支架2上，气缸I的气缸杆1-1竖直向下设置；第一摇杆支架7和第二摇杆支架8依次固接在退火炉前墙13的中部和下部，第一摇杆3的一端转动连接在第一摇杆支架7上，第二摇杆4的一端转动连接在第二摇杆支架8上；第一连接滑槽11固接在退火炉前墙13的中部且垂直于炉门14设置，第一滑块9的端面上固接有第一型钢9-1，第一滑块9设置在第一连接滑槽11内且与第一连接滑槽11滑动连接，第二连接滑槽12固接在退火炉前墙13的下端且垂直于炉门14设置，第二滑块10的端面上固接有第二型钢10-1，第二滑块10设置在第二连接滑槽12内且与第二连接滑槽12滑动连接，炉门第一连杆5的一端和第一摇杆3的另一端共同与气缸杆1-1传动连接并构成第一转动铰链结构，炉门第一连杆5的另一端与第一滑块9转动连接，炉门第二连杆6的一端和第二摇杆4的另一端共同与气缸杆1-1转动连接并构成第二转动铰链结构，炉门第二连杆6的另一端与第二滑块10转动连接,第一摇杆3和第二摇杆4相互平行设置，炉门第一连杆5和炉门第二连杆6相互平行设置，炉门14的上下两端分别设置有第一角钢14-1和第二角钢14-2，第一角钢14-1与第一型钢9-1对应设置，第二角钢14_2与第二型钢10-1对应设置，滑块上的第一型钢9-1和第二型钢10-1共同带动炉门实现开启和压紧。
具体实施方式
二:结合图1 图3说明，本实施方式的气缸I为单作用气缸。其他组成和连接关系与具体实施方式
一相同。工作原理:气缸I的气缸杆1-1向下运动，带动第一摇杆3和第二摇杆4逆时针转动，同时带动炉门第一连杆5和炉门第二连杆6逆时针转动并分别推动第一滑块9和第二滑块10将炉门14压紧；气缸I的气缸杆1-1向上运动，带动第一摇杆3和第二摇杆4顺时针转动，同时带动第一炉门连杆5和第二炉门连杆6顺时针转动并分别拉动第一滑块9和第二滑块10将炉门14松开。
权利要求1.一种铝材退火炉的炉门压紧装置，其特征在于:所述炉门压紧装置包括气缸(1)、气缸支架(2)、第一摇杆(3)、第二摇杆(4)、炉门第一连杆(5)、炉门第二连杆(6)、第一摇杆支架(7)、第二摇杆支架(8)、第一滑块(9)、第二滑块(10)、第一连接滑槽(11)和第二连接滑槽(12)，气缸支架(2)固接在退火炉前墙(13)的上部，气缸(I)安装在气缸支架(2)上，气缸(I)的气缸杆(1-1)竖直向下设置；第一摇杆支架(7)和第二摇杆支架(8)依次固接在退火炉前墙(13)的中部和下部，第一摇杆(3)的一端转动连接在第一摇杆支架(7)上，第二摇杆(4)的一端转动连接在第二摇杆支架(8)上；第一连接滑槽(11)固接在退火炉前墙(13)的中部且垂直于炉门(14)设置，第一滑块(9)的端面上固接有第一型钢(9-1)，第一滑块(9)设置在第一连接滑槽(11)内且与第一连接滑槽(11)滑动连接，第二连接滑槽(12)固接在退火炉前墙(13)的下端且垂直于炉门(14)设置，第二滑块(10)的端面上固接有第二型钢(10-1)，第二滑块(10)设置在第二连接滑槽(12)内且与第二连接滑槽(12)滑动连接，炉门第一连杆(5)的一端和第一摇杆(3)的另一端共同与气缸杆(1-1)传动连接并构成第一转动铰链结构，炉门第一连杆(5)的另一端与第一滑块(9)转动连接，炉门第二连杆(6)的一端和第二摇杆(4)的另一端共同与气缸杆(1-1)转动连接并构成第二转动铰链结构，炉门第二连杆(6)的另一端与第二滑块(10)转动连接，第一摇杆(3)和第二摇杆(4)相互平行设置，炉门第一连杆(5)和炉门第二连杆(6)相互平行设置，炉门(14)的上下两端分别设置有第一角钢(14-1)和第二角钢(14-2)，第一角钢(14-1)与第一型钢(9-1)对应设置，第二角钢(14-2)与第二型钢(10-1)对应设置，滑块上的第一型钢(9-1)和第二型钢(10-1)共同带动炉门实现开启和压紧。
2.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉的炉门压紧装置，其特征在于:气缸(I)为单作用气缸。
专利摘要一种铝材退火炉的炉门压紧装置，它涉及一种退火炉的炉门压紧装置，本实用新型为解决现有的铝材退火炉由于炉门的紧闭性不佳而导致产品质量差的问题，进而提供一种铝材退火炉的炉门压紧装置。第一摇杆支架和第二摇杆支架依次固接在退火炉前墙的中部和下部，第一连接滑槽固接在退火炉前墙的中部且垂直于炉门设置，第一滑块设置在第一连接滑槽内且与第一连接滑槽滑动连接，第二连接滑槽固接在退火炉前墙的下端且垂直于炉门设置，第二滑块设置在第二连接滑槽内且与第二连接滑槽滑动连接。本实用新型用于压紧铝材退火炉的炉门。
文档编号C21D9/54GK203007328SQ20132001292
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者黄东江, 高树良, 夏玉波 申请人:哈尔滨松江电炉厂有限责任公司