技术领域
本实用新型涉及工件制作领域，尤其涉及一种抛光夹具。
背景技术：
工件冲压完成后，其表面一般比较污浊，并且含有很多毛刺，一般需要打磨干净后使用。为了获得表面光亮、平整的工件，在加工工件时，会对工件进行研磨、抛光处理。
现有技术中的抛光夹具，多如图1所示，在抛光夹具的底盘11上铣有相应形状的沉孔12，需要抛光的工件01可以放在相应的沉孔12处，如图2所示，通过沉孔用螺丝02可以将工件01固定在抛光夹具上，以便于抛光机对该工件01进行抛光处理。
发明人发现现有技术中的抛光夹具，对于不同的加工工件需要在底盘铣出适应不同工件的不同沉孔，这样就导致夹具上的沉孔数量很多，制作成本比较大，制作周期时间长。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种抛光夹具，可以适应不同的工件且制作成本低。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种抛光夹具，包括：压盘和底盘，所述底盘上设置有至少一个卡槽，所述卡槽用于固定工件。
优选的，所述卡槽是等间距设置的。
可选的，所述底盘为圆形底盘，所述卡槽的长度大于所述圆形底盘半径的1/2。
优选的，所述低盘上等间距设置有12个卡槽。
优选的，所述卡槽为矩形卡槽。
本实用新型提供的抛光夹具，通过在抛光夹具的底盘上设置卡槽，然后通过该卡槽应用螺丝钉将工件固定在底盘上。与现有技术中在底盘上铣各种沉孔以适应不同的工件相比，本实用新型中的每个卡槽都可以适应多种结构的工件，其制作周期短，成本低，且应用卡槽还可以随意地调整工件的固定位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种抛光夹具的底盘结构示意图；
图2为图1所示的结构在A1-A2方向上的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具的底盘结构示意图；
图5为图4所示的结构在B1-B2方向上的剖面示意图。
附图标记：
11-底盘，12-沉孔，01-工件，02-螺丝；
31-底盘，32-压盘，33-工件，34-螺丝，310-连接轴，311-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型实施例提供了一种抛光夹具，如图3所示，所述抛光夹具包括：底盘31和压盘32。所述底盘上包括连接轴310，在压盘32上有与连接轴310相应的凹槽（图中未显示），连接轴310与凹槽相扣合，可以连接底盘31和压盘32。
如图4所示，所述底盘31上设置有至少一个卡槽311，所述卡槽311用于固定工件。
图5为图4在B1-B2方向上的剖视图。
应用本实用新型提供的抛光夹具时，所述工件的背面铣有螺丝孔，以便于固定该工件。示例的，如图5所示，操作员可以使用螺丝34通过卡槽311将工件33固定在底盘31上。
在对工件33进行抛光操作时，先将工件33放在预定的卡槽上方，工件33背面的螺丝孔正对卡槽，沿着卡槽方向移动工件33至相应的位置，用螺丝34将工件33固定。然后就可以将压盘32扣合在底盘上方，用抛光机对工件33进行抛光操作。
本实用新型提供的抛光夹具，通过在抛光夹具的底盘上设置卡槽，然后通过该卡槽应用螺丝钉将工件固定在底盘上。与现有技术中在底盘上铣各种沉孔以适应不同的工件相比，本实用新型中的每个卡槽都可以适应多种结构的工件，不必再对照各种工件来铣出沉孔，其制作周期短，成本低，且应用该卡槽还可以随意地调整工件的固定位置。
优选的，所述底盘31上的卡槽是等间距设置的。
优选的，如图4所示，所述底盘31为圆形底盘，所述卡槽311的长度大于所述圆形底盘半径的1/2。所述底盘31上有12个等间距设置的卡槽。
优选的，所述底盘31上的卡槽是矩形卡槽。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种抛光夹具，包括：压盘和底盘，其特征在于，
所述底盘上设置有至少一个卡槽，所述卡槽用于固定工件。
2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，
所述卡槽是等间距设置的。
3.根据权利要求2所述的抛光夹具，其特征在于，
所述底盘为圆形底盘，所述卡槽的长度大于所述圆形底盘半径的1/2。
4.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述
所述低盘上等间距设置有12个卡槽。
5.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，
所述卡槽为矩形卡槽。