技术领域
本实用新型涉及一种压力机L型导轨磨工序用辅助装置，属于与压制有关辅助设施技术领域。
背景技术：
目前闭式压力机中L型导轨的应用是比较常见的。L型导轨两导向面垂直度及平面度要求很高。当两导向面垂直度达不到要求后，压力机在运行的过程中，导轨导向面不能起到很好的导向作用，从而会影响压力机精度。传统工艺是把导轨直接放在铣床工作台上，精铣好一个导向面后，找正该导向面精铣另一导向面。该工艺找正时比较麻烦，很难保证很好的垂直度，粗糙度及平面度也很难保证。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压力机L型导轨磨工序用辅助装置，可以方便、准确地磨销L型导轨导向面，确保了两导向面的垂直度及平面度要求，同时提高生产效率，满足装配需要。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力机L型导轨磨工序用辅助装置，包括主体和压板，主体上开设有上滑槽，长T型槽螺栓的T型头导入上滑槽中，另一端穿过压板后通过螺母将压板与主体连接在一起。
进一步的，主体还开设有下滑槽，下滑槽开设在上滑槽的下方，短T型槽螺栓的T型头导入下滑槽中，另一端与压板之间设有顶块。
本实用新型的有益效果是：压板与导轨的贴合面垂直度较高，通过压板和主体的夹持作用，以导轨与压板的贴合面为基准面，可以方便、准确地磨销导轨导向面，结构简单，方便使用，通用性强，既提高了导轨导向面的加工精度，又提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与导轨配合使用示意图。
图中：1、压板，2、顶丝，3、下滑槽，4、主体，5、上滑槽，6、短T型槽螺栓，7、长T型槽螺栓，8、顶块，9、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本压力机L型导轨磨工序用辅助装置，包括主体4和压板1，主体4上开设有上滑槽5，长T型槽螺栓7的T型头导入上滑槽5中，另一端穿过压板1后通过螺母将压板1与主体4连接在一起。
使用时，把主体4吸附在平面磨床的磁性工作台上，顶丝2安装在主体4上，长T型槽螺栓7的T型头导入上滑槽5中，另一端穿过压板1并在压板1后旋上螺母，将导轨9放置在主体4和压板1之间，然后拧紧螺母，将导轨9紧固在主体4和压板1之间，再用百分表找正导轨9，通过调节顶丝2把导轨9调平，用螺母把顶丝2锁紧，顶丝2锁紧后便可进行导轨9导向面的磨销，由于压板1与导轨9的贴合面垂直度较高，所以导轨9导向面磨销过后，导轨9两导向面的垂直度和平面度能够得到很好的保证，提高了生产效率。
为了提高导轨9夹持固定的稳定性，进一步保证导轨9两导向面的垂直度和平面度，主体4还开设有下滑槽3，下滑槽3开设在上滑槽5的下方，短T型槽螺栓6的T型头导入下滑槽3中，另一端与压板1之间设有顶块8，短T型槽螺栓6和顶块8在压板1的下方和主体4的下方之间起到支撑作用，在导轨9被夹持的同时，通过短T型槽螺栓6和顶块8在压板1的下方给予反作用力，从而提高导轨9的夹持稳定性，进一步保证导轨9两导向面的垂直度和平面度。
1.一种压力机L型导轨磨工序用辅助装置，其特征在于，包括主体（4）和压板（1），主体（4）上开设有上滑槽（5），长T型槽螺栓（7）的T型头导入上滑槽（5）中，另一端穿过压板（1）后通过螺母将压板（1）与主体（4）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种压力机L型导轨磨工序用辅助装置，其特征在于，所述的主体（4）还开设有下滑槽（3），下滑槽（3）开设在上滑槽（5）的下方，短T型槽螺栓（6）的T型头导入下滑槽（3）中，另一端与压板（1）之间设有顶块（8）。