技术领域
本实用新型涉及钢包底吹氩系统，具体涉及一种钢包吹氩管道。
背景技术：
目前，钢包吹氩精炼过程中，钢包底吹氩所使用的与透气砖相连接的管道为金属软管，在生产过程中，常有吹氩金属软管被电弧击穿或因钢渣喷溅造成吹氩软管烧坏等情况发生；被击穿或烧坏的金属软管容易造成漏气，影响钢水吹氩搅拌效果，会造成钢包吹氩失败，甚至造成生产中断。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种杜绝吹氩管路烧损、漏气现象，提升钢包吹氩成功率的钢包吹氩管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
该钢包吹氩管道，由无缝钢管及与所述无缝钢管两端连接的不锈钢接头构成。
所述无缝钢管为弧形结构。
所述无缝钢管为U型结构。
所述无缝钢管的U型开口两端分别伸出与不锈钢接头连接的连接管。
所述不锈钢接头与所述无缝钢管两端卡接或焊接。
所述不锈钢接头与所述连接管端部卡接或焊接。
本实用新型的优点在于：首先，该钢包吹氩管道，采用无缝钢管代替金属软管，生产过程中管路不易被击穿，保证了钢包底吹氩成功率，且稳定了生产。
其次，该钢包吹氩管道，弧形结构使得调节钢包本体吹氩管道与透气砖硬管之间距离更加便捷，操作更加快速方便。
最后，该钢包吹氩管道，使用寿命长，能有效降低人员工作量和生产成本。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型钢包吹氩管道的结构示意图；
图2为图1钢包吹氩管道的局部放大图；
上述图中的标记均为：
1、无缝钢管，2、不锈钢接头，3、连接管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1及图2所示，该钢包吹氩管道，由无缝钢管1及与无缝钢管1两端连接的不锈钢接头2构成；不锈钢接头2与无缝钢管1两端卡接或焊接；无缝钢管1为弧形结构或U型结构；无缝钢管1的U型开口两端分别伸出与不锈钢接头2连接的连接管3；不锈钢接头2与连接管3端部卡接或焊接。
该钢包吹氩管道，根据透气砖硬管与钢包本体上的吹氩管的相对位置，计算出钢包吹氩管道的尺寸，使用普通无缝钢管1，借助专用工具制作成型，无缝钢管1的两端卡接或焊接上不锈钢接头2，组成弧形的组合体结构。
在钢包上线使用前，用扳手将该钢包吹氩管道的无缝钢管1上的不锈钢接头2分别与钢包本体上的吹氩管和透气砖硬管连接并紧固。该钢包吹氩管道，可杜绝吹氩管道发生烧损或漏气现象，提升钢包吹氩成功率。曲型结构设计的模式，增大了吹氩管道弯曲的自由度，更有利于管路连接，便于现场操作。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢包吹氩管道，其特征在于：由无缝钢管（1）及与所述无缝钢管（1）两端连接的不锈钢接头（2）构成。
2.如权利要求1所述的钢包吹氩管道，其特征在于：所述无缝钢管（1）为弧形结构。
3.如权利要求1所述的钢包吹氩管道，其特征在于：所述无缝钢管（1）为U型结构。
4.如权利要求3所述的钢包吹氩管道，其特征在于：所述无缝钢管（1）的U型开口两端分别伸出与不锈钢接头（2）连接的连接管（3）。
5.如权利要求1或2或3所述的钢包吹氩管道，其特征在于：所述不锈钢接头（2）与所述无缝钢管（1）两端卡接或焊接。
6.如权利要求4所述的钢包吹氩管道，其特征在于：所述不锈钢接头（2）与所述连接管（3）端部卡接或焊接。