技术领域
本实用新型涉及砂型铸造领域，具体涉及一种型砂冷却筛分设备。
背景技术：
砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。而使用过的型砂经过冷却、筛分之后，可以重复再使用。在现有的技术中，冷却有专门的冷却设备，筛分有专门的筛分设备，这两道工序是在两个不同的设备上进行的。这样不仅耗费人力，生产效率也低。而且，两套设备会占用更大的空间。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种型砂冷却筛分设备，可以在一台设备中，同时完成型砂的冷却与筛分两道工序。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种型砂冷却筛分设备，包括壳体、沿壳体长度方向依次设置在壳体上部的进料口和排尘口，设置在壳体两边的振动电机，及设置在壳体尾端的出料口，所述壳体的内部水平设置有上筛板，所述上筛板的下方设有冷却水箱和下筛板，所述冷却水箱位于进料口的下方；所述下筛板与冷却水箱相连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述冷却水箱的长度大于或等于壳体长度的2/3。
作为本发明的进一步优选方案，所述冷却水箱的顶板设有凹槽。
作为本发明的进一步优选方案，所述凹槽平行于壳体长度方向。
作为本发明的进一步优选方案，所述凹槽的截面为弧形或者矩形。
作为本发明的进一步优选方案，所述上筛板筛孔的直径大于下筛板筛孔的直径。
作为本发明的进一步优选方案，所述上筛板与壳体尾端连接位置处设有出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ的下口与上筛板齐平。
作为本发明的进一步优选方案，所述下筛板与壳体尾端连接位置处设有出料口Ⅱ，所述出料口Ⅱ的下口与下筛板齐平。
作为本发明的进一步优选方案，所述下筛板所在平面低于冷却水箱顶板所在平面。
作为本发明的进一步优选方案，所述下筛板的下方还设有集料筐。
本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型集成了冷却与筛分两种功能，提高了型砂的处理效率，降低了人力成本，减少了对生产空间的占用。
二、本实用新型的冷却水箱的顶板设有弧形或者矩形的凹槽，增大了型砂与顶面的接触面积，提高了冷却效率。
三、本实用新型设有上、下两套筛板，上筛板的筛孔直径大于下筛板的筛孔直径，且每套筛板都有对应的出料口，在下筛板的下面还设有集料筐，可以很方便的回收筛分出的不同规格的材料，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是第一个实施例中冷却水箱顶板凹槽的截面图。
图4是第二个实施例中冷却水箱顶板凹槽的截面图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种型砂冷却筛分设备，包括壳体1、沿壳体1长度方向依次设置在壳体1上部的进料口2和排尘口3，设置在壳体1两边的振动电机4，及设置在壳体1尾端的出料口。所述壳体1的内部水平设置有上筛板61，所述上筛板61的下方设有冷却水箱5和下筛板62，所述冷却水箱5位于进料口2的下方；所述下筛板62与冷却水箱5相连接。
仍如图1所示，所述上筛板61筛孔的直径大于下筛板62筛孔的直径。所述上筛板与壳体1尾端连接位置处设有出料口Ⅰ71，所述下筛板与壳体1尾端连接位置处设有出料口Ⅱ72，且下筛板所在平面低于冷却水箱顶板所在平面。在下筛板的下方还设有集料筐8。
如图3所示，冷却水箱5顶板上设有弧形的凹槽51，且凹槽51的方向平行于壳体1长度的方向。
实施例2
如图4所示，冷却水箱5顶板上设有矩形的凹槽51，且凹槽51的方向平行于壳体1长度的方向。其他如实施例1所述。
1.一种型砂冷却筛分设备，包括壳体（1）、沿壳体（1）长度方向依次设置在壳体（1）上部的进料口（2）和排尘口（3），设置在壳体（1）两边的振动电机（4），及设置在壳体（1）尾端的出料口，其特征在于：所述壳体（1）的内部水平设置有上筛板（61），所述上筛板（61）的下方设有冷却水箱（5）和下筛板（62），所述冷却水箱（5）位于进料口（2）的下方；所述下筛板（62）与冷却水箱（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述冷却水箱（5）的长度大于或等于壳体（1）长度的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述冷却水箱（5）的顶板设有凹槽（51）。
4.根据权利要求3所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述凹槽（51）平行于壳体（1）长度方向。
5.根据权利要求3所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述凹槽（51）的截面为弧形或者矩形。
6.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述上筛板（61）筛孔的直径大于下筛板（62）筛孔的直径。
7.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述上筛板（61）与壳体（1）尾端连接位置处设有出料口Ⅰ（71），所述出料口Ⅰ（71）的下口与上筛板（61）齐平。
8.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述下筛板（62）与壳体（1）尾端连接位置处设有出料口Ⅱ（72），所述出料口Ⅱ（72）的下口与下筛板（62）齐平。
9.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述下筛板（62）所在平面低于冷却水箱（5）顶板所在平面。
10.根据权利要求1所述的一种型砂冷却筛分设备，其特征在于：所述下筛板（62）的下方还设有集料筐（8）。