一种卧式珩磨机进给机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式珩磨机进给机构，包括珩磨机的珩磨杆进给心轴、回转轴承座、直线滑台、滚珠丝杆副和伺服电机，所述珩磨杆进给心轴安装在所述回转轴承座上，所述回转轴承座固定在所述直线滑台上，所述直线滑台设置在与所述伺服电机通过联轴器相连接的滚珠丝杆副上。本实用新型的进给机构能够实现精确定量进给和高精度珩磨加工。
【专利说明】一种卧式珩磨机进给机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，具体说是一种卧式珩磨机进给机构。
【背景技术】
[0002]现有珩磨机的进给几乎都是靠弹性元件对珩磨杆扩张心轴施加不同大小的压力来控制磨削的速度与产品的尺寸，在实际生产中产品上道尺寸的分布情况就直接影响着珩磨加工的工艺稳定性，同时对操作工人的技术水平有很高的要求，严重影响了在内孔超精?行磨的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种高精度卧式珩磨机进给机构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种卧式珩磨机进给机构，包括珩磨机的珩磨杆进给心轴、回转轴承座、直线滑台、滚珠丝杆副和伺服电机，所述珩磨杆进给心轴安装在所述回转轴承座上，所述回转轴承座固定在所述直线滑台上，所述直线滑台设置在与所述伺服电机通过联轴器相连接的滚珠丝杆副上。伺服电机驱动高精度的滚珠丝杆副带动直线滑台精确地前进或后退，通过固定在直线滑台上的回转轴承座与?行磨杆进给心轴连接，从而带动?行磨杆进给心轴实现高精度的前进和后退的进给运动。按直线滑台定位精度0.01mm计算，珩磨杆进给扩张心轴锥度比30:1 计算，0.01/30=0.00033um。
[0006]进一步的设计方案是: 卧式珩磨机进给机构还包括控制所述伺服电机运转的可编程逻辑控制器(PLC)或数控系统。通过PLC或数控系统与该机构配合使用，降低了对操作者技术水平的要求。
[0007]本实用新型具有以下突出的有益效果:。
[0008]1、通过伺服电机驱动直线滑台，在生产中进给的重复进给尺寸精度高，可轻松达到 0.5umο
[0009]2、改变传统恒压扩张进给的方式，实现精确定量进给，实现高精度珩磨加工。
[0010]3、通过PLC或数控系统与该机构配合使用，降低了对操作者技术水平的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的卧式珩磨机进给机构的结构示意图；
[0012]图中，1-珩磨杆，2-珩磨主轴，3-主轴皮带轮，4-珩磨杆进给心轴，5-回转轴承座，6-直线滑台，7-滚珠丝杆副，8-联轴器，9-伺服电机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:[0014]参见图1，卧式珩磨机进给机构包括珩磨机的珩磨杆进给心轴4、回转轴承座5、直线滑台6、滚珠丝杆副7、伺服电机9和数控系统，珩磨杆进给心轴4安装在回转轴承座5上，回转轴承座5固定在直线滑台6上，直线滑台6设置在与伺服电机9通过联轴器8相连接的滚珠丝杆副7上。数控系统控制伺服电机9运转。
[0015]使用方法:
[0016]1、将珩磨杆I组件装配在珩磨主轴2前端；
[0017]2、将被加工工件套在珩磨杆I的磨削加工区域；
[0018]3、调节伺服电机9使珩磨杆进给心轴4前进扩张珩磨杆1，使磨削接触部分具有适当压力，并将该位置设为起始加工点；
[0019]4、启动珩磨主轴2开始珩磨加工；
[0020]5、根据磨削余量确定进给量，由数控系统控制磨削直到磨削完毕；
[0021]6、数控系统控制伺服电机9快速退刀，使珩磨杆进给心轴4向后移动，停止珩磨主轴2，该循环完毕。
[0022]以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种卧式珩磨机进给机构，包括珩磨机的珩磨杆进给心轴(4)，其特征在于，还包括回转轴承座(5)、直线滑台(6)、滚珠丝杆副(7)和伺服电机(9)，所述珩磨杆进给心轴(4)安装在所述回转轴承座(5)上，所述回转轴承座(5)固定在所述直线滑台(6)上，所述直线滑台(6)设置在与所述伺服电机(9)相连接的滚珠丝杆副(7)上。
2.根据权利要求1所述的卧式珩磨机进给机构，其特征在于，该机构还包括控制所述伺服电机(9)运转的可编程逻辑控制器或数控系统。
3.根据权利要求1所述的卧式珩磨机进给机构，其特征在于，所述直线滑台(6)设置在与所述伺服电机(9)通过联轴器(8)相连接的滚珠丝杆副(7)上。
【文档编号】B24B47/20GK203380771SQ201320352121
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】陈立军 申请人:镇江东艺机械有限公司