用于淬火机床的升降装置制造方法

用于淬火机床的升降装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于淬火机床的升降装置，属于轧钢【技术领域】，包括：第一顶升机构、第二顶升机构、连接机构、操作机构、支撑机构、滑动机构及紧固机构；第一顶升机构通过连接机构与第二顶升机构固定连接；操作机构分别与第一顶升机构、第二顶升机构固定连接；第一顶升机构、第二顶升机构分别通过紧固机构与淬火机床本体固定连接；第一顶升机构、第二顶升机构穿过支撑机构置于滑动机构上，且第一顶升机构的底部、第二顶升机构的底部分别与支撑机构固定连接，支撑机构与滑动机构活动连接；滑动机构安装在淬火机床本体上；本实用新型实现了上下升降作业时灵活性高、稳定性强、不易晃动的结构特点，且大大提高了淬火质量及产品成材率。
【专利说明】用于淬火机床的升降装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢【技术领域】，特别涉及一种用于淬火机床的升降装置。
【背景技术】
[0002]武钢大型厂主要生产矿用工字钢、槽钢、U型钢、角钢和重轨等五大系列20多个品种。其中，重轨是武钢大型厂的重要“高技术、高附加值”产品品种之一，其生产工艺过程复杂。主要工艺设备包括加热炉、轧机、锯机、冷床、矫直机以及重轨锯钻加工机床、轨端淬火机床、重轨全长淬火机和全长淬火轨矫直机设备。钢轨轨端淬火机床是一种通过热处理技术来提高轨端部分的抗磨性能、防止压陷、保证钢轨全长磨耗均匀的设备。随着我国国民经济的快速发展对于铁路运输有了更高的要求，提高重轨质量、保证日益增长铁路运量的安全是国家安全及铁道部门非常关注的问题。因此，钢轨轨端的热处理技术也得到越来越多的重视。参见图1-2所示，现有钢轨轨端淬火机床主要包括淬火机床本体I及淬火机床升降装置，其中，淬火机床本体I中包括:床身、液压缸、对中随动装置、平衡装置、淬火变压器、感应器总成、拖链、校准对位装置、踏轮装置、对中装置、钢轨及拖链支架等；升降装置包括:操作手柄S1、蜗杆S2、蜗轮S3、丝杆S4、导向块S5、底座S6及升降座S7等，升降装置中，将导向块S5安装在底座S6上，底座S6安装在淬火机床本体I上，导向块S5两侧边填充润滑油，当操作手柄SI依次作用于蜗杆S2、蜗轮S3，进而通过蜗轮S3带动丝杆S4升降作业，此时升降座S7在丝杆S4的升降作用下沿着导向块S5上下滑动，最终实现升降座S7带动淬火机床本体I升降作业。在上述升降装置中，仅通过丝杆S4作用于升降座S7，其上下升降灵活性差、稳定性低，易晃动，不利于淬火质量的提高，且大大降低了产品成材率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于淬火机床的升降装置，具有上下升降作业时灵活性高、稳定性强、不易晃动的结构特点，大大提高了淬火质量及产品成材率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于淬火机床的升降装置，包括:用于顶升淬火机床本体的第一顶升机构、用于顶升所述淬火机床本体的第二顶升机构、用于连接所述第一顶升机构与所述第二顶升机构的连接机构、用于控制所述第一顶升机构与所述第二顶升机构升降作业的操作机构、用于支撑所述第一顶升机构与所述第二顶升机构的支撑机构、用于与所述第一顶升机构及所述第二顶升机构相对滑动的滑动机构及紧固机构；所述第一顶升机构通过所述连接机构与所述第二顶升机构固定连接；所述操作机构分别与所述第一顶升机构、所述第二顶升机构固定连接；所述第一顶升机构的顶部、所述第二顶升机构的顶部分别通过所述紧固机构与所述淬火机床本体固定连接；所述第一顶升机构的底部、所述第二顶升机构的底部穿过所述支撑机构置于所述滑动机构上，且所述第一顶升机构的底部、所述第二顶升机构的底部分别与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构与所述滑动机构活动连接；所述滑动机构安装在所述淬火机床本体上。[0005]进一步地，所述第一顶升机构是第一升降机；所述第一升降机设置有用于所述第一升降机升降作业的第一顶轴、用于所述第一升降机与所述操作机构及所述连接机构连接的第一连接轴；所述第一顶轴的顶部与所述紧固机构固定连接，所述第一顶轴的底部穿过所述支撑机构并与所述支撑机构固定连接；所述第一连接轴的一端与所述操作机构固定连接，另一端与所述连接机构的一端固定连接；所述第一连接轴安装在所述第一顶轴的中间部位处，且二者相互垂直。
[0006]进一步地，所述第二顶升机构是第二升降机；所述第二升降机设置有用于所述第二升降机升降作业的第二顶轴、用于所述第二升降机与所述操作机构及所述连接机构连接的第二连接轴；所述第二顶轴的顶部与所述紧固机构固定连接，所述第二顶轴的底部穿过所述支撑机构并与所述支撑机构固定连接；所述第二连接轴的一端与所述操作机构固定连接，另一端与所述连接机构的另一端固定连接；所述第二连接轴安装在所述第二顶轴的中间部位处，且二者相互垂直。
[0007]进一步地,所述连接机构包括:第三连接轴；所述第三连接轴的一端与所述第一连接轴的另一端固定连接，所述第三连接轴的另一端与所述第二连接轴的另一端固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括:机座；所述机座上设置有与所述第一顶轴的底部相适配的第一通孔、与所述第二顶轴的底部相适配的第二通孔；所述第一顶轴的底部穿过所述第一通孔与所述机座固定连接；所述第二顶轴的底部穿过所述第二通孔与所述机座固定连接；所述机座与所述滑动机构活动连接
[0009]进一步地，所述滑动机构包括:滑台；所述滑台上设置有与所述第一顶轴的底部相适配的第一滑槽、与所述第二顶轴的底部相适配的第二滑槽；所述第一顶轴的底部穿过所述第一通孔置于所述第一滑槽内；所述第二顶轴的底部穿过所述第二通孔置于所述第二滑槽内；所述滑台安装在所述淬火机床本体上。
[0010]进一步地，所述紧固机构包括:连接板；所述第一顶轴的顶部与所述连接板的下表面一侧靠近边缘部位处固定连接；所述第二顶轴的顶部与所述连接板的下表面另一侧靠近边缘部位处固定连接；所述连接板的上表面与所述淬火机床本体固定连接。
[0011]进一步地，所述操作机构包括:第一手柄、第二手柄；所述第一手柄与所述第一连接轴的一端固定连接，所述第二手柄与所述第二连接轴的一端固定连接。
[0012]进一步地,所述第一连接轴、所述第二连接轴及所述第三连接轴的中心轴线在同一条水平线上；所述第一顶轴与所述第二顶轴相平行。
[0013]进一步地，所述固定连接是螺栓连接或螺纹连接。
[0014]本实用新型提供的一种用于淬火机床的升降装置，通过设置第一顶升机构、第二顶升机构，且第一顶升机构通过连接机构与第二顶升机构固定连接；操作机构分别与第一顶升机构、第二顶升机构固定连接；第一顶升机构的顶部、第二顶升机构的顶部分别通过紧固机构与淬火机床本体固定连接；第一顶升机构的底部、第二顶升机构的底部穿过支撑机构置于滑动机构上，且第一顶升机构的底部、第二顶升机构的底部分别与支撑机构固定连接，支撑机构与滑动机构活动连接；滑动机构安装在所述淬火机床本体上；在实际作业过程中，通过操作机构作用于第一顶升机构，或通过操作机构作用于第二顶升机构，进而第一顶升机构、第二顶升机构联合作用通过紧固机构带动淬火机床本体升降作业；本实用新型实现了上下升降作业时灵活性高、稳定性强、不易晃动的结构特点，且大大提高了淬火质量及产品成材率。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中的升降装置与淬火机床本体的连接关系示意图；
[0017]图2为现有技术中的升降装置的原理结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的升降装置与淬火机床本体的连接关系示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的升降装置中第一升降机的主视图；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的升降装置中第一升降机的俯视图；
[0021]图6为本实用新型实施例提供的升降装置中第二升降机的主视图；
[0022]图7为本实用新型实施例提供的升降装置中第二升降机的俯视图；
[0023]图8为本实用新型实施例提供的升降装置中机座的原理结构示意图；
[0024]图9为本实用新型实施例提供的升降装置中滑台的原理结构示意图；
[0025]图10为本实用新型实施例提供的升降装置中连接板的原理结构示意图；
[0026]图11为本实用新型实施例提供的升降装置中第一手柄的主视图；
[0027]图12为本实用新型实施例提供的升降装置中第一手柄的剖视图；
[0028]图13为本实用新型实施例提供的升降装置中第二手柄的主视图；
[0029]图14为本实用新型实施例提供的升降装置中第二手柄的剖视图；
[0030]其中，S1-操作手柄，S2-蜗杆，S3-蜗轮，S4-丝杆，S5-导向块，S6-底座，S7-升降座，1-淬火机床本体，2-机座，3-滑台，4-连接板，101-第一升降机，102-第二升降机，201-第一顶轴，202-第二顶轴，301-第一连接轴，302-第二连接轴，303-第三连接轴，401-第一通孔，402-第二通孔，403-螺纹孔，501-第一滑槽，502-第二滑槽，601-第一手柄，602-第二手柄。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]参见图3，本实用新型实施例提供的一种用于淬火机床的升降装置，包括:用于顶升淬火机床本体I的第一顶升机构、用于顶升淬火机床本体I的第二顶升机构、用于连接第一顶升机构与第二顶升机构的连接机构、用于控制第一顶升机构与第二顶升机构升降作业的操作机构、用于支撑第一顶升机构与第二顶升机构的支撑机构、用于与第一顶升机构及第二顶升机构相对滑动的滑动机构及紧固机构。其中，第一顶升机构中间部位的一侧通过连接机构与第二顶升机构中间部位的一侧可拆卸式固定连接；操作机构分别与第一顶升机构中间部位的另一侧、第二顶升机构中间部位的另一侧固定连接；第一顶升机构的顶部、第二顶升机构的顶部分别通过紧固机构与淬火机床本体I固定连接。同时，第一顶升机构的底部、第二顶升机构的底部穿过支撑机构置于滑动机构上，且第一顶升机构、第二顶升机构与滑动机构能够实现相对滑动；第一顶升机构的底部、第二顶升机构的底部分别与支撑机构固定连接，支撑机构与滑动机构活动连接；滑动机构安装在淬火机床本体I上。
[0033]本实施例中，参见图4-5，第一顶升机构是第一升降机101。其中，第一升降机101设置有用于第一升降机101通过操作机构能够实现升降作业的第一顶轴201、用于第一升降机101中间部位与操作机构及连接机构连接的第一连接轴301 ;第一顶轴201的顶部与紧固机构的一侧(左侧)固定连接，第一顶轴201的底部穿过支撑机构的一侧(左侧)并与支撑机构固定连接；第一连接轴301的一端与操作机构固定连接，另一端与连接机构的一端固定连接；第一连接轴301安装在第一顶轴201的中间部位处，且二者相互垂直。实际作业过程中，操作机构作用于第一连接轴301，第一连接轴301与第一顶轴201通过蜗轮蜗杆传动原理能够实现第一顶轴201升降作业，进而通过第一顶轴201带动淬火机床本体I升降作业。
[0034]本实施例中，参见图6-7，第二顶升机构是第二升降机102。其中，第二升降机102设置有用于第二升降机102通过操作机构能够实现升降作业的第二顶轴202、用于第二升降机102中间部位与操作机构及连接机构连接的第二连接轴302 ;第二顶轴202的顶部与紧固机构的另一侧(右侧)固定连接，第二顶轴202的底部穿过支撑机构的另一侧(右侧)并与支撑机构固定连接；第二连接轴302的一端与操作机构固定连接，另一端与连接机构的另一端固定连接；第二连接轴302安装在第二顶轴202的中间部位处，且二者相互垂直。实际作业过程中，操作机构作用于第二连接轴302，第二连接轴302与第二顶轴202通过蜗轮蜗杆传动原理能够实现第二顶轴202升降作业，进而通过第二顶轴202带动淬火机床本体I升降作业。
[0035]本实施例中，连接机构包括:第三连接轴303。其中，第三连接轴303的一端与第一连接轴301的另一端可拆卸式固定连接，第三连接轴303的另一端与第二连接轴302的另一端固定连接。
[0036]优选的，第一连接轴301、第二连接轴302及第三连接轴303的中心轴线在同一条水平线上；第一顶轴201与第二顶轴202相平行。
[0037]本实施例中，参见图8，支撑机构包括:用于紧固第一升降机101与第二升降机102的机座2。其中，机座2的一侧(左侧)上设置有与第一顶轴201的底部相适配的第一通孔401，另一侧(右侧)上设置有与第二顶轴202的底部相适配的第二通孔402。第一顶轴201的底部穿过第一通孔401与机座2固定连接，第二顶轴202的底部穿过第二通孔402与机座2固定连接；且机座2与滑动机构活动连接。
[0038]本实施例中，参见图9，滑动机构包括:滑台3。其中，滑台3的一侧(左侧)上设置有与第一顶轴201的底部相适配的第一滑槽501，滑台3的另一侧(右侧)上设置有与第二顶轴202的底部相适配的第二滑槽502。第一顶轴201的底部穿过第一通孔401置于第一滑槽501内；第二顶轴202的底部穿过第二通孔402置于第二滑槽502内；滑台3安装在淬火机床本体I上。实际作业过程中，第一滑槽501、第二滑槽502可呈方形凹槽结构，第一顶轴201与第一滑槽501、第二顶轴202与第二滑槽502能够实现相对滑动。[0039]本实施例中，参见图10，紧固机构包括:用于连接第一升降机101与淬火机床本体
1、用于连接第二升降机102与淬火机床本体I的连接板4。其中，第一顶轴201的顶部与连接板4 一侧靠近边缘部位处开设的螺纹孔403通过螺栓固定连接；第二顶轴202的顶部与连接板4另一侧靠近边缘部位处开设的螺纹孔403固定连接；连接板4的上表面与淬火机床本体I固定连接。
[0040]本实施例中，参见图11-14，操作机构包括:第一手柄601、第二手柄602。其中，第一手柄601与第一连接轴301的一端固定连接,第二手柄602与第二连接轴302的一端固定连接。实际作业过程中，第一手柄601作用于第一连接轴301，或第二手柄602作用于第二连接轴302，第一连接轴301与第一顶轴201通过蜗轮蜗杆传动原理实现第一顶轴201升降作业，同步地，第二连接轴302与第二顶轴202通过蜗轮蜗杆传动原理实现第二顶轴202升降作业,进而通过第一顶轴201、第二顶轴202带动淬火机床本体I升降作业。
[0041]优选的，固定连接为螺栓连接或螺纹连接。
[0042]本实用新型实施例提供的一种用于淬火机床的升降装置，第一顶轴201的顶部、第二顶轴202的顶部分别通过连接板4与淬火机床本体I固定连接，第一顶轴201的底部、第二顶轴202的底部分别通过机座2置于滑台3所设置的第一滑槽501、第二滑槽502内，且第一连接轴301的一端与第一手柄601固定连接,第二连接轴302的一端与第二手柄602固定连接；第一连接轴301、第二连接轴302通过第三连接轴固定连接，且三者中心轴线处于同一条水平线上；实际作业过程中，通过第一手柄601作用于第一连接轴301，或第二手柄602作用于第二连接轴302，进而第一连接轴301与第一顶轴201通过蜗轮蜗杆传动原理实现第一顶轴201升降作业，同步地，第二连接轴302与第二顶轴202通过蜗轮蜗杆传动原理实现第二顶轴202升降作业，最终通过第一顶轴201、第二顶轴202带动淬火机床本体I升降作业；本实用新型实现了上下升降作业时灵活性高、稳定性强、不易晃动的结构特点，且大大提高了淬火质量及产品成材率。
[0043]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于淬火机床的升降装置，其特征在于，包括:用于顶升淬火机床本体的第一顶升机构、用于顶升所述淬火机床本体的第二顶升机构、用于连接所述第一顶升机构与所述第二顶升机构的连接机构、用于控制所述第一顶升机构与所述第二顶升机构升降作业的操作机构、用于支撑所述第一顶升机构与所述第二顶升机构的支撑机构、用于与所述第一顶升机构及所述第二顶升机构相对滑动的滑动机构及紧固机构；所述第一顶升机构通过所述连接机构与所述第二顶升机构固定连接；所述操作机构分别与所述第一顶升机构、所述第二顶升机构固定连接；所述第一顶升机构的顶部、所述第二顶升机构的顶部分别通过所述紧固机构与所述淬火机床本体固定连接；所述第一顶升机构的底部、所述第二顶升机构的底部穿过所述支撑机构置于所述滑动机构上，且所述第一顶升机构的底部、所述第二顶升机构的底部分别与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构与所述滑动机构活动连接；所述滑动机构安装在所述淬火机床本体上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述第一顶升机构是 第一升降机；所述第一升降机设置有用于所述第一升降机升降作业的第一顶轴、用于所述第一升降机与所述操作机构及所述连接机构连接的第一连接轴；所述第一顶轴的顶部与所述紧固机构固定连接，所述第一顶轴的底部穿过所述支撑机构并与所述支撑机构固定连接；所述第一连接轴的一端与所述操作机构固定连接，另一端与所述连接机构的一端固定连接；所述第一连接轴设置在所述第一顶轴的中间部位处，且二者相互垂直。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述第二顶升机构是第二升降机；所述第二升降机设置有用于所述第二升降机升降作业的第二顶轴、用于所述第二升降机与所述操作机构及所述连接机构连接的第二连接轴；所述第二顶轴的顶部与所述紧固机构固定连接，所述第二顶轴的底部穿过所述支撑机构并与所述支撑机构固定连接；所述第二连接轴的一端与所述操作机构固定连接，另一端与所述连接机构的另一端固定连接；所述第二连接轴设置在所述第二顶轴的中间部位处，且二者相互垂直。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述连接机构包括:第三连接轴；所述第三连接轴的一端与所述第一连接轴的另一端固定连接，所述第三连接轴的另一端与所述第二连接轴的另一端固定连接。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑机构包括:机座；所述机座上设置有与所述第一顶轴的底部相适配的第一通孔、与所述第二顶轴的底部相适配的第二通孔；所述第一顶轴的底部穿过所述第一通孔与所述机座固定连接；所述第二顶轴的底部穿过所述第二通孔与所述机座固定连接；所述机座与所述滑动机构活动连接。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述滑动机构包括:滑台；所述滑台上设置有与所述第一顶轴的底部相适配的第一滑槽、与所述第二顶轴的底部相适配的第二滑槽；所述第一顶轴的底部穿过所述第一通孔置于所述第一滑槽内；所述第二顶轴的底部穿过所述第二通孔置于所述第二滑槽内；所述滑台安装在所述淬火机床本体上。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述紧固机构包括:连接板；所述第一顶轴的顶部与所述连接板的下表面一侧靠近边缘部位处固定连接；所述第二顶轴的顶部与所述连接板的下表面另一侧靠近边缘部位处固定连接；所述连接板的上表面与所述淬火机床本体固定连接。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述操作机构包括:第一手柄、第二手柄；所述第一手柄与所述第一连接轴的一端固定连接，所述第二手柄与所述第二连接轴的一端固定连接。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于:所述第一连接轴、所述第二连接轴及所述第三连接轴的中心轴线在同一条水平线上；所述第一顶轴与所述第二顶轴相平行。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于:所述固定连接是螺栓连接或螺纹连接。
【文档编号】C21D1/62GK203513732SQ201320416030
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】郑雪, 苏碧辉 申请人:武汉钢铁(集团)公司