一种制作浇铸浮动油封所用型腔的橡胶模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作浇铸浮动油封所用型腔的橡胶模。其包括金属基座以及与之固定连接的橡胶模，所述的橡胶模具有弹性，其外壁设有与浮动油封外壁相同的斜凹槽。利用本实用新型的橡胶模制作的型腔浇铸而成的浮动油封毛坯，其外壁具有斜凹槽，通过磨削加工即可得到如图1所述的浮动油封，简化了加工工序，提高了加工效率，同时避免了材料的浪费，节约了产品制造成本。
【专利说明】一种制作浇铸浮动油封所用型腔的橡胶模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作浇铸浮动油封所用型腔的橡胶模。
【背景技术】
[0002]浮动油封如图1所示，在浮动油封的外壁上开有斜度为13°_23°的斜凹槽3’。为了提高加工效率，目前常用的加工浮动油封的毛坯件是铸造而成。现有的用于制作浇铸型腔的模具如图2所示，由金属基座I’以及与其固定连接的金属模2’组成，由于金属模2’是刚性的，为了方便的从型腔中将其取出，金属模2’外壁呈锥形。用这种模具制作的型腔浇铸而成浮动油封毛坯件，其外壁如金属模2’一般呈锥形。用这种毛坯件加工如图1所示的浮动油封，其外壁上的斜凹槽需通过车削加工而成。这种加工方式工序复杂,加工效率低,并且对于原材料的浪费较为严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作浇铸浮动油封所用的型腔的橡胶模。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种浮动油封橡胶模，包括金属基座以及与之固定连接的橡胶模，所述的橡胶模具有弹性，其外壁设有与浮动油封外壁相同的斜凹槽。用这种橡胶模制作而成的浇铸型腔，其内周壁具有与橡胶模外壁上斜凹槽相适应的凸起，使得橡胶模与型腔卡合在一起，由于橡胶模具有弹性，其可以利用橡胶模的变形，方便的与型腔分离。
[0005]进一步的，所述的金属基座与橡胶模连接的一侧设有金属骨架，所述的橡胶模上设有与金属骨架相适应的腔体。由于橡胶模具有弹性，为了防止其在制作浇铸型腔的过程中发生变形，在金属基座上设有金属骨架并延伸至橡胶模的内部，就可以有效的增强橡胶模的强度。
[0006]进一步的，所述的橡胶模由耐高温天然硅胶制成。由于制作型腔时，温度较高，因此选用耐高温天然硅胶。
[0007]进一步的,所述的橡胶模与金属基座胶接在一起。当橡胶模发生磨损时，由于其与金属基座胶接在一起，方便更换。
[0008]利用本实用新型的橡胶模制作的型腔浇铸而成的浮动油封毛坯，其外壁具有斜凹槽，通过磨削加工即可得到如图1所述的浮动油封，简化了加工工序，提高了加工效率，同时避免了材料的浪费，节约产品的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为浮动油封产品的结构示意图；
[0010]图2为现有技术中制作浇铸型腔所用的金属模结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]本实施例的一种制作浇铸浮动油封所用型腔的橡胶模，如图3所示，包括金属基座I以及与之固定连接的环状橡胶模2，所述的橡胶模2具有弹性，其外壁设有与浮动油封外壁相同的斜凹槽3。用这种橡胶模制作而成的浇铸型腔，其内周壁具有与橡胶模2外壁上斜凹槽相适应的凸起，使得橡胶模2与型腔卡合在一起，由于橡胶模2具有弹性，其可以利用橡胶模的变形，方便的与型腔分离。
[0013]由于橡胶模具有弹性，在制作浇铸型腔的过程中容易变形，为了解决这一不足，在本实施例中，在金属基座I与橡胶模2连接的一侧设有伸入橡胶模2内部的金属骨架，如此可以有效的将橡胶模2的变形控制在误差范围内。
[0014]由于制作型腔时温度较高，橡胶模2的材料需要耐高温的特性。作为优选的，在本实施例中，橡胶模2由耐高温天然硅胶制成。
[0015]橡胶模在使用的过程中易发生磨损，为了更换方便，在本实施例中将橡胶模2与金属基座I胶接在一起。
[0016]由于浮动油封的产品特性，其材料价格较高，用这种方式浇铸而成的毛坯，其形状与浮动油封成品较为接近，只需要磨削工艺即可完成产品的加工。由此简化了产品的加工工序，提高了加工效率，避免了车削过程中对材料的浪费，由此节约了产品的制造成本。
[0017]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种制作浇铸浮动油封所用型腔的橡胶模，其特征在于:包括金属基座(I)以及与之固定连接的环状橡胶模(2)，所述的橡胶模(2)具有弹性，其外壁设有与浮动油封外壁相同的斜凹槽(3)。
2.按照权利要求1所述的橡胶模，其特征在于:所述的金属基座(I)与橡胶模(2)连接的一侧设有金属骨架(11)，所述的橡胶模(2)上设有与金属骨架(11)相适应的腔体(21)。
3.按照权利要求1或2所述的橡胶模，其特征在于:所述的橡胶模(2)由耐高温天然硅胶制成。
4.按照权利要求1或2所述的橡胶模，其特征在于:所述的橡胶模(2)与金属基座(I)胶接在一起。
【文档编号】B22C9/06GK203426377SQ201320560482
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】林小卫 申请人:浙江广力工程机械有限公司