一种去刺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种去刺装置，包括框型的支撑架和分别固定于支撑架四个边框上的四个电机，每个电机的输出轴伸入支撑架框内并分别连接一去刺砂轮，每个去刺砂轮分别与型材的一个待加工面相接触，支撑架的外部套装有外壳。本实用新型具有的优点和积极效果是：去刺装置设置有四个去刺砂轮，长方体型材经过去刺装置之后，四个侧面能够同时进行打磨去刺，去刺效率提高，自动化程度高；另外，外壳的存在避免了去刺过程中毛刺飞溅的情形，工作环境更加的整洁。
【专利说明】一种去刺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于门窗制造【技术领域】，尤其涉及一种去刺装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金门窗制造领域，切割好型材之后，在刀具的出口一侧，总会留下许多毛刺，不去除毛刺对后续的型材加工会造成影响。现有的去毛刺方法一般是采用人工用砂布摩擦的方法，工作效率低下，耗费人力，工作强度大。因此开发出一种自动化程度高的去刺装置，适当的解放人力就很有必要。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型要解决的问题是提供一种自动化程度高，能够同时去除型材四个面上毛刺的去刺装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种去刺装置，包括框型的支撑架和分别固定于支撑架四个边框上的四个电机，每个电机的输出轴伸入支撑架框内并分别连接一去刺砂轮，每个去刺砂轮分别与型材的一个待加工面相接触。
[0006]优选的，所述去刺砂轮的轮缘面或者轮盘与型材的一个待加工面相接触。
[0007]优选的，框型的支撑架的四个边框分别为矩形面，相邻两个矩形面相互垂直。
[0008]优选的，每个去刺砂轮的厚度或者直径与相对应的型材待加工面的宽度相等。
[0009]优选的，所述去刺装置还包括套装在支撑架外侧的外壳，且外壳其中相对的两个面上对称设有使型材通过的孔。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:去刺装置包括四个去刺砂轮，长方体型材进入去刺装置之后，四个长端面能够同时进行打磨去刺，去刺效率提高，自动化程度高?’另外，外壳的存在避免了去刺过程中毛刺飞溅的情形，工作环境更加的卫生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是四个去刺砂轮与型材作用方式的结构示意图。
[0012]图2是四个去刺砂轮与型材另一种作用方式的结构示意图。
[0013]图3是图2所示作用方式的包括支撑架的结构示意图。
[0014]图4是去刺砂轮的结构示意图。
[0015]图中:1_去刺砂轮；2-电机；3_输出轴；4_支撑架；5-型材;11-轮缘面；
[0016]12-轮盘。
【具体实施方式】
[0017]为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合【具体实施方式】和附图对本实用新型进行进一步的说明。[0018]一种去刺装置，包括框型的支撑架4和分别固定于支撑架4四个边框上的四个电机2，每个电机2的输出轴3伸入支撑架4框内并分别连接一去刺砂轮1，每个去刺砂轮I分别与型材的一个待加工面相接触。
[0019]优选的，去刺砂轮I的轮缘面11或者轮盘12与型材的一个待加工面相接触。
[0020]优选的，框型的支撑架4的四个边框分别为矩形面，相邻两个矩形面相互垂直。
[0021]优选的，每个去刺砂轮I的厚度或者直径与相对应的型材待加工面的宽度相等。
[0022]优选的，如图1所示，所述去刺砂轮I的四个轮缘面11与型材四个待加工面分别—对应且相接触，即每个去刺砂轮I的轮缘面11对应一个型材待加工面，型材的两个相对的侧面上的去刺砂轮I的输出轴3的轴心线相平行。也就是说，所述去刺砂轮1，位置相对的两个砂轮的厚度与相对应需要去刺的型材端面的宽度相等。
[0023]优选的，如图2所示，所述去刺砂轮I的四个轮盘12与型材四个待加工面分别
--对应且相接触，即每个去刺砂轮I的轮盘12对应一个型材待加工面。型材的两个相对
的侧面上的去刺砂轮I的输出轴3的轴心线相重合。也就是说，所述去刺砂轮I的直径分别与相对应需要去刺的型材端面的宽度相等。
[0024]如图1和图2所示，四个输出轴3的轴心线在一个平面上，这只是本实用新型的一个优选实施例。当然，四个输出轴3的轴心线可以不在一个平面上，在图1和图2四个砂轮所在位置的基础之上，砂轮、输出轴和电机均可以沿着型材轴线方向进行平移，只要保证型材进入之后，各个面能 够被砂轮完全打磨去刺即可。
[0025]优选的，所述去刺装置还包括套装在支撑架外侧的外壳，所述外壳其中相对的两个端面上对称设有使型材通过的孔。
[0026]使用过程中，根据不同型材的尺寸选择合适的砂轮进行打磨去刺。
[0027]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种去刺装置，其特征在于:包括框型的支撑架(4)和分别固定于支撑架(4)四个边框上的四个电机(2 )，每个电机(2 )的输出轴(3 )伸入支撑架(4 )框内并分别连接一去刺砂轮(1)，每个去刺砂轮(I)分别与型材的一个待加工面相接触。
2.根据权利要求1所述的去刺装置，其特征在于:每个去刺砂轮(I)的轮缘面(11)或者轮盘(12)与型材的一个待加工面相接触。
3.根据权利要求1所述的去刺装置，其特征在于:框型的支撑架(4)的四个边框分别为矩形面，且相邻两个矩形面相互垂直。
4.根据权利要求2所述的去刺装置，其特征在于:每个去刺砂轮(I)的厚度或者直径与其相对应的型材待加工面的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的去刺装置，其特征在于:所述去刺装置还包括套装在支撑架(4)外侧的外壳，且外壳其中相对的两个面上对称设有使型材通过的孔。
【文档编号】B24B9/04GK203579351SQ201320622039
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】姚存峰 申请人:中天联合节能建设发展（天津）有限公司