一种磨削薄壁套工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨削薄壁套工装，包括芯轴、压板一、压板二和螺母，工件分别从两端套接在芯轴上，压板一和压板二分别套接在芯轴的两端并与芯轴贴合，压板一和压板二远离芯轴一侧套接螺母，所述的芯轴的中部设有定位轴肩，套接在芯轴上的工件相对一侧分别与轴肩贴合；采用本实用新型的技术方案，磨削外圆时，将工件分别从芯轴的两端套装在芯轴相应位置上，工件相对一侧与轴肩贴合，然后分别将压板一和压板二套接在芯轴的端部并与工件贴合，双螺母紧固工件，工件轴向定位准确、紧密，同时还保证加工精度。
【专利说明】一种磨削薄壁套工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨削薄壁套工装。
【背景技术】
[0002]安装在主轴上的薄壁套，起轴向定位作用，外圆与密封圈接触，对表面光滑度要求高，但是薄壁套加工一直都是切削加工难点，现有技术一般采用工装来保证加工精度；磨削外圆时，将工件套装在芯轴上，用压板、螺母紧固后将工装及工件一起装在外圆磨床两顶尖之间，并用卡环将工装与机床联接，采用上述加工方法，工装制造周期长、成本高；一套工装只能加工一个型号的薄壁套，工装利用率低；工件轴向定位不紧密；加工效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一套工装可加工多个型号薄壁套并保证加工精度的磨削薄壁套工装。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的一种磨削薄壁套工装，包括芯轴、压板一、压板二和螺母，工件分别从两端套接在芯轴上，压板一和压板二分别套接在芯轴的两端并与芯轴贴合，压板一和压板二远离芯轴一侧套接螺母，所述的芯轴的中部设有定位轴肩，套接在芯轴上的工件相对一侧分别与轴肩贴合。
[0005]本实用新型提供的一种磨削薄壁套工装，芯轴轴肩处设有凹槽。
[0006]本实用新型提供的一种磨削薄壁套工装，芯轴两端的端部分别设有中心孔。
[0007]本实用新型提供的一种磨削薄壁套工装，中心孔的圆心与芯轴的轴线重合。
[0008]采用本实用新型所提供的一种磨削薄壁套工装，包括芯轴、压板一、压板二和螺母，工件分别从两端套接在芯轴上，压板一和压板二分别套接在芯轴的两端并与芯轴贴合，压板一和压板二远离芯轴一侧套接螺母，所述的芯轴的中部设有定位轴肩，套接在芯轴上的工件相对一侧分别与轴肩贴合，磨削外圆时，将工件分别从芯轴的两端套装在芯轴相应位置上，工件相对一侧与轴肩贴合，然后分别将压板一和压板二套接在芯轴的端部并与工件贴合，双螺母紧固工件，工件轴向定位准确、紧密，同时还保证加工精度，磨削内径、外径、长度不同的工件薄壁套，只需改变芯轴相应处结构尺寸即可，克服了现有技术一套工装只能加工一个型号的工件薄壁套，工装利用率低的缺陷。
[0009]芯轴轴肩处设有凹槽，工件端部卡合在凹槽中，避免了加工过程工件移动造成的不良率；芯轴两端的端部分别设有中心孔，中心孔的圆心与芯轴的轴线重合，方便磨削薄壁套工装的安装和定位。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:[0012]图1为本实用新型一种磨削薄壁套工装的示意图。
[0013]图中标记为:1、工件；2、芯轴3、轴肩；4、压板一 ；41、压板二 ；5、螺母；6、凹槽；7、中心孔。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0015]图1为本实用新型一种磨削薄壁套工装的主视图；如图所示的本实用新型为一种磨削薄壁套工装，包括芯轴2、压板一 4、压板二 41和螺母5，工件I分别从两端套接在芯轴2上，压板一 4和压板二 41分别套接在芯轴2的两端并与芯轴2贴合，压板一 4和压板二41远离芯轴2 —侧套接螺母5，芯轴2的中部设有定位轴肩3，套接在芯轴2上的工件I相对一侧分别与轴肩3贴合；芯轴2的轴肩3处设有凹槽6 ;芯轴2两端的端部分别设有中心孔7 ;中心孔7的圆心与芯轴2的轴线重合。
[0016]采用本实用新型所提供的一种磨削薄壁套工装，包括芯轴2、压板一 4、压板二 41和螺母5，工件I分别从两端套接在芯轴2上，压板一 4和压板二 41分别套接在芯轴2的两端并与芯轴2贴合，压板一 4和压板二 41远离芯轴2 —侧套接螺母5，芯轴2的中部设有定位轴肩3，套接在芯轴2上的工件I相对一侧分别与轴肩3贴合；磨削外圆时，将工件I分别从芯轴2的两端套装在芯轴2相应位置上，工件I相对一侧与轴肩3贴合，然后分别将压板一 4和压板二 41套接在芯轴2的端部并与工件I贴合，螺母5紧固，最后将工装及工件I 一起装在外圆磨床两顶尖之间，并用卡环将工装与机床联接，轴肩3两面定位，采用双压板、双螺母紧固工件1，工件I轴向定位准确、紧密，同时还保证加工精度，磨削内径、夕卜径、长度不同的工件I薄壁套，只需改变芯轴相应处结构尺寸即可，克服了现有技术一套工装只能加工一个型号的工件I薄壁套，工装利用率低的缺陷。
[0017]芯轴2的轴肩3处设有凹槽6，工件I薄壁套端部卡合在凹槽6中，避免了加工过程工件I薄壁套移动造成的不良率；芯轴2两端的端部分别设有中心孔7，中心孔7的圆心与芯轴2的轴线重合，方便磨削薄壁套工装的安装和定位。
[0018]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磨削薄壁套工装，其特征在于:包括芯轴、压板一、压板二和螺母，工件分别从两端套接在芯轴上，压板一和压板二分别套接在芯轴的两端并与芯轴贴合，压板一和压板二远离芯轴一侧套接螺母，所述的芯轴的中部设有定位轴肩，套接在芯轴上的工件相对一侧分别与轴肩贴合。
2.按照权利要求1所述的一种磨削薄壁套工装，其特征在于:所述的芯轴轴肩处设有凹槽。
3.按照权利要求1或2所述的一种磨削薄壁套工装，其特征在于:所述的芯轴两端的端部分别设有中心孔。
4.按照权利要求3所述的一种磨削薄壁套工装，其特征在于:所述的中心孔的圆心与芯轴的轴线重合。
【文档编号】B24B41/06GK203650238SQ201320638987
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】洪林君, 张劲卉, 彭树权 申请人:凯盛重工有限公司