一种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，包括一个桶形的底座，底座内径和模口件外径一致，底座上端高出模口件轴向高度，底座底部中间位置活动连接有一个芯轴，芯轴具有一个和模口件内口的直径和高度均一致的下部段以及衔接在下部段上方的一个外表面为直径向上逐渐增大的喇叭形的浇铸口成形段。本实用新型具有结构简单，能够提高效率且方便喇叭口成形，提高成形效果等优点。
【专利说明】—种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对一种轧辊中段辊筒的离心浇铸模具，尤其是涉及一种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。
[0003]当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故 申请人:考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。
[0004]现有离心浇铸模具中，一般采用圆筒形的模具，然后采用驱动机构带动模具旋转进行浇注。同时，在模具中，一般要设置模具口构件(简称模口件)，模具口构件整体呈圆筒形，其进口一端在外圆周壁和内口之间内凹形成一个环形槽，另一端用于和模具本体连接。模具口构件使用时需要在环形槽内成形出一个沙土隔层形成浇铸口，这样浇铸完毕后，浇铸口上附着的残余金属液凝固物，可以通过敲掉沙土隔层将其消除，避免金属液凝固物破坏浇铸口而影响二次使用。
[0005]现有技术中，在设置出模口件沙土隔层时，一般先将模口件竖立使其环形槽向上，再直接靠工人将独特配方的沙土浆填充到模口件的环形槽内，然后靠人工将模口件内口处的沙土隔层涂抹为喇叭口的形状，再将沙土隔层顶部抹平。这种纯粹人工涂抹的方式，存在效率地下，喇叭口不易成形等缺陷。
实用新型内容
[0006]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:怎样提供一种结构简单，能够提高效率且方便喇叭口成形的辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案:
[0008]一种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，包括一个桶形的底座，底座内径和模口件外径一致，底座上端高出模口件轴向高度，底座底部中间位置活动连接有一个芯轴，芯轴具有一个和模口件内口的直径和高度均一致的下部段以及衔接在下部段上方的一个外表面为直径向上逐渐增大的喇叭形的浇铸口成形段。
[0009]本实用新型使用时，先将芯轴取出，将模口件安装到底座内，然后再将芯轴下端插入安装到模口件内口中，这样，芯轴上端的浇铸口成形段和模口件环形槽之间形成用于成形出沙土隔层的腔室，直接将搅拌好的沙土隔层浆料按量倒入该腔室内，再将上表面抹平成形后取出即可，非常方便快捷且能够成形出标准喇叭口形状的浇铸口。[0010]作为优化，所述芯轴下端具有一个锥形槽且活动配合在底座底部中间位置的一个锥台上。这样方便芯轴的插入定位。
[0011]作为优化，还包括一个辅助成形件，所述辅助成形件整体呈圆盘形，辅助成形件下表面中部具有一个上凹的锥台形定位凹槽并可以靠定位凹槽定位到芯轴上端的锥台上，定位凹槽四周具有一圈用于压紧沙土隔层上表面的压紧平面。
[0012]这样优化后，倒入沙土隔层浆料后，可以压上辅助成形件，帮助将沙土隔层上表面压平。
[0013]作为优化，辅助成形件上表面对应下方压紧平面的位置具有一圈安装槽且在安装槽内安装有数个振动器。这样，在辅助成形件使用过程中，开启振动器器，可以利于振动更好地将沙土隔层上表面压平且使得沙土表面更密实，成形效果更好。
[0014]进一步地，所述辅助成形件上表面中部还设置有向上的提手。这样方便辅助成形件的操作使用。
[0015]作为优化，底座由螺纹连接的底板和套筒构成。这样，成形后，方便将底座拆卸后将成形好的模口件取出。
[0016]综上所述，本实用新型具有结构简单，能够提高效率且方便喇叭口成形，提高成形效果等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为具体实施时辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]具体实施时，如图1所示，一种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，包括一个桶形的底座1，底座I内径和模口件2外径一致，底座I上端高出模口件2轴向高度，底座I底部中间位置活动连接有一个芯轴3，芯轴3具有一个和模口件2内口的直径和高度均一致的下部段以及衔接在下部段上方的一个外表面为直径向上逐渐增大的喇叭形的浇铸口成形段4。所述芯轴3下端具有一个锥形槽且活动配合在底座I底部中间位置的一个锥台5上。其中，还包括一个辅助成形件6，所述辅助成形件6整体呈圆盘形，辅助成形件6下表面中部具有一个上凹的锥台形定位凹槽并可以靠定位凹槽定位到芯轴上端的锥台上，定位凹槽四周具有一圈用于压紧沙土隔层上表面的压紧平面。辅助成形件6上表面对应下方压紧平面的位置具有一圈安装槽且在安装槽内安装有数个振动器7。所述辅助成形件6上表面中部还设置有向上的提手8。其中，底座I由螺纹连接的底板和套筒构成。
[0020]上述工装使用时，先将芯轴取出，将模口件安装到底座内，然后再将芯轴下端插入安装到模口件内口中，这样，芯轴上端的浇铸口成形段和模口件环形槽之间形成用于成形出沙土隔层的腔室，直接将搅拌好的沙土隔层浆料按量倒入该腔室内，再将上表面抹平成形后取出即可，非常方便快捷且能够成形出标准喇叭口形状的浇铸口。其使用过程中，倒入沙土隔层浆料后，可以压上辅助成形件，帮助将沙土隔层上表面压平。同时在辅助成形件使用过程中，开启振动器器，可以利于振动更好地将沙土隔层上表面压平且使得沙土表面更密实，成形效果更好。设置的提手方便辅助成形件的操作使用。[0021]另外，本实用新型中，采用的辅助成形件，也属于 申请人:自主设计且单独申请了专利进行保护，故如果别人单独实施此结构，也会侵犯到 申请人:的专利保护权。
【权利要求】
1.一种辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，包括一个桶形的底座，底座内径和模口件外径一致，底座上端高出模口件轴向高度，底座底部中间位置活动连接有一个芯轴，芯轴具有一个和模口件内口的直径和高度均一致的下部段以及衔接在下部段上方的一个外表面为直径向上逐渐增大的喇叭形的浇铸口成形段。
2.如权利要求1所述的辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，所述芯轴下端具有一个锥形槽且活动配合在底座底部中间位置的一个锥台上。
3.如权利要求1所述的辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，还包括一个辅助成形件，所述辅助成形件整体呈圆盘形，辅助成形件下表面中部具有一个上凹的锥台形定位凹槽并可以靠定位凹槽定位到芯轴上端的锥台上，定位凹槽四周具有一圈用于压紧沙土隔层上表面的压紧平面。
4.如权利要求3所述的辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，辅助成形件上表面对应下方压紧平面的位置具有一圈安装槽且在安装槽内安装有数个振动器。
5.如权利要求3所述的辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，所述辅助成形件上表面中部还设置有向上的提手。
6.如权利要求1所述的辊筒离心浇铸模具模口件沙土隔层成形工装，其特征在于，底座由螺纹连接的底板和套筒构成。
【文档编号】B22D13/10GK203621447SQ201320715960
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】喻怀忠, 朱晋川, 池乾勇 申请人:重庆川深金属新材料股份有限公司