射芯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种射芯机，机架顶部固设有储砂仓，储砂仓出砂口通过一根软管与射砂仓进砂口连通，射砂仓出砂口固设有射砂嘴；射砂仓进砂端固设有高压气管和第一气缸，高压气管与射砂仓的内腔相通，第一气缸的活塞杆伸到射砂仓内腔中，伸入端固设有堵块；两个芯盒可在芯盒移动控制机构的带动下相对移动，这两个芯盒上均设有加热管，储砂仓呈竖直设置，其进砂口朝上，出砂口朝下；两个芯盒位于储砂仓下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒和右芯盒，且右芯盒的顶部对应射砂嘴开有进砂口。本实用新型调整了两个芯盒的设置位置，并相应调整了覆膜砂的进砂方式，这样就能很好地克服传统结构因为覆膜砂受潮板结而堵住射砂嘴的缺陷。
【专利说明】射芯机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造领域，具体地说，尤其涉及一种射芯机。
【背景技术】
[0002]射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5?IOmm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0003]现有的射芯机为立式结构，并包括能够相对移动的上芯盒和下芯盒，该上、下芯盒合模后，再从侧面射砂，并通过加热固化，最终制得砂壳。现有射芯机的缺陷是:由于覆膜砂在潮湿的气候下容易板结，又由于射芯机为立式结构，并从侧面进行射砂，这样覆膜砂就容易因为重力因素堵住射砂嘴出砂端的射砂嘴，从而无法进行射砂操作，进而失去正常功能，为此急需解决上述技术难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不易堵住射砂嘴的射芯机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种射芯机，包括机架(I)和两个芯盒，其中机架
(I)顶部固设有一个顶部敞口的储砂仓(2)，该储砂仓的出砂口通过一根软管(3)与射砂仓(4 )的进砂口连通，该射砂仓(4 )的出砂口固设有两个射砂嘴(5 )，且射砂仓(4 )可在射砂仓移动控制机构的控制下移动；所述射砂仓(4)的进砂端固设有一根高压气管(6)和一个第一气缸(7)，其中高压气管(6)与射砂仓(4)的内腔相通，所述第一气缸(7)的活塞杆伸到射砂仓(4)内腔中，该伸入端固设有一个能将射砂仓(4)进砂口堵住的堵块；所述两个芯盒可在芯盒移动控制机构的带动下相对移动，这两个芯盒上均设有加热管(8)，其特征在于:所述储砂仓(2)呈竖直设置，其进砂口朝上，出砂口朝下；所述两个芯盒位于储砂仓(2)下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒(9)和右芯盒(10)，且右芯盒(10)的顶部对应所述射砂嘴(5)开有进砂口。
[0006]本实用新型由原来的立式结构调整为现在的卧式结构，具体为所述两个芯盒位于储砂仓(2)的下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒(9)和右芯盒(10)，且右芯盒(10)的顶部对应所述射砂嘴(5)开有进砂口，这样就从顶部进砂进行进砂，这种进砂方式与原来的从侧面进砂有根本的区别，采用这种结构即使覆膜砂因为潮湿板结，但覆膜砂在高压气体的吹动下松动，并在重力作用下从所述射砂嘴(5)处落出，这样就能克服传统结构堵住射砂嘴(5)的缺陷。
[0007]采用以上技术方案，本实用新型调整了两个芯盒的设置位置，并相应调整了覆膜砂的进砂方式，这样就能很好地克服传统结构因为覆膜砂受潮板结而堵住射砂嘴(5)的缺陷，且本实用新型的改造容易，具有很好的实用性。
[0008]作为优化设计，所述射砂仓移动控制机构包括7字型板(11)和第三气缸(18)，其中7字型板(11)的水平段顶面竖直设有一个第二气缸(12)，该第二气缸的活塞杆下端与所述射砂仓(4)顶部固定，且7字型板(11)竖直段的左板面竖直固定有导轨(13)，在导轨上活套有滑块(14)，该滑块同时通过一块连接板(15)与所述射砂仓(4)的外壁固定；
[0009]所述7字型板(11)水平段的顶面前后并排有两个导向滑块(16 )，这两个导向滑块分别套装在对应的一根导向杆(17)上，这两根导向杆(17)水平安装在所述机架(I)顶部，且7字型板(11)竖直段的右板面与所述第三气缸(18)的活塞杆左端固定，该第三气缸水平固定在机架(I)的顶部。
[0010]采用以上结构，本射砂仓移动控制机构能让射砂仓(4)左右和上下移动，从而对准所述右芯盒(10)，以便进砂，且本射砂仓移动控制机构的结构简单，易于实施，具有很好的头用性。
[0011]作为优选，所述芯盒移动控制机构包括左芯盒安装板(19)和右芯盒安装板(22)，其中左芯盒安装板(19)的右板面与所述左芯盒(9)左表面固定，该左芯盒安装板上穿设有四根水平导柱(20)，而左芯盒安装板(19)左板面与第四气缸(21)的活塞杆右端固定，且所述四根水平导柱(20)和该第四气缸(21)均固定在所述机架(I)的下部；所述右芯盒安装板
(22)的左板面与右芯盒(10)右板面固定，该右芯盒安装板同时与一块安装板(23)固定，该连接板固定不动，且所述四根水平导柱(20)分别穿过这块安装板(23)上对应的安装孔。
[0012]采用以上结构，本芯盒移动控制机构能让左芯盒(9)左右移动，而右芯盒(10)固定不动，且本芯盒移动控制机构的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
[0013]在本案中，所述安装板(23)右边并排设有一块压板(24)，该压板的左边板面固设有四根呈矩形布置水平推杆(25)，这四根水平推杆(25)均插入所述右芯盒(10)的型腔中；所述压板(24)上穿设有四根呈矩形布置的水平螺杆(26)，这四根水平螺杆的左端均与所述安装板(23)右板面固定，且每根水平螺杆(26)位于压板(24)右边的杆部套装有一根压簧(27 )和一个螺母(28 )，而螺母(28 )设在压簧(27 )的右边。
[0014]采用以上结构，当所述左芯盒(9)右移时推动所述水平推杆(25)向右移动，并压缩所述压簧(27 );制好砂壳后，所述左芯盒(9 )左移复位，此时水平推杆(25 )在压簧(27 )的弹力作用下左移复位，并将制得的砂壳推出右芯盒(10)。
[0015]有益效果:本实用新型调整了两个芯盒的设置位置，并相应调整了覆膜砂的进砂方式，这样就能很好地克服传统结构因为覆膜砂受潮板结而堵住射砂嘴(5)的缺陷，且本实用新型的改造容易，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的立体图；
[0018]图3为图1中射砂仓移动控制机构的结构示意图；
[0019]图4为图3的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]如图1至4所示，一种射芯机，主要由机架1、储砂仓2、软管3、射砂仓4、射砂嘴5、高压气管6、第一气缸7、加热管8、左芯盒9、右芯盒10、射砂仓移动控制机构、芯盒移动控制机构、压板24、水平推杆25、水平螺杆26、压簧27和螺母28等构成。其中，所述机架I为框架结构，并由角铁焊接而成。上述机架I的顶部固设有一个储砂仓2，该储砂仓2的顶部敞口，并从此处进砂，且储砂仓2的出砂口通过一根软管3与射砂仓4的进砂口连通，并在射砂仓4的出砂口固设有两个射砂嘴5。同时,所述射砂仓4可在射砂仓移动控制机构的控制下上下和左右移动。
[0022]所述射砂仓4的进砂端固设有一根高压气管6和一个第一气缸7，其中高压气管6与射砂仓4的内腔相通,所述第一气缸7的活塞杆伸到射砂仓4内腔中，该伸入端固设有一个能将射砂仓4进砂口堵住的堵块。所述两个芯盒可在芯盒移动控制机构的带动下相对移动，这两个芯盒上均设有加热管8。
[0023]如图1至4所示，作为本实用新型的主要发明点，所述储砂仓2呈竖直设置，该储砂仓2的进砂口朝上，且储砂仓2的出砂口朝下。所述两个芯盒位于储砂仓2下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒9和右芯盒10，且右芯盒10的顶部对应所述射砂嘴5开有进砂口。
[0024]同时，所述射砂仓移动控制机构包括7字型板11和第三气缸15，其中7字型板11的水平段顶面竖直设有一个第二气缸12，该第二气缸12的活塞杆下端与所述射砂仓4顶部固定，且7字型板11竖直段的左板面竖直固定有导轨13，在导轨上活套有滑块14，该滑块同时通过一块连接板15与所述射砂仓4的外壁固定。
[0025]所述7字型板11水平段的顶面前后并排有两个导向滑块16，这两个导向滑块16分别套装在对应的一根导向杆17上，这两根导向杆17水平安装在所述机架I顶部，且7字型板11竖直段的右板面与所述第三气缸18的活塞杆左端固定，该第三气缸水平固定在机架I的顶部。采用以上结构，就能通过第三气缸15带动7字型板11左右移动，并通过所述第二气缸12带动射砂仓4上下移动，从而最终带动射砂仓4左右和上下移动。
[0026]从图1至4可看出，所述芯盒移动控制机构包括左芯盒安装板19和右芯盒安装板22，其中左芯盒安装板19的右板面与所述左芯盒9左表面固定，该左芯盒安装板19上穿设有四根水平导柱20，这四根水平导柱20呈矩形布置。所述左芯盒安装板19左板面与第四气缸21的活塞杆右端固定，且所述四根水平导柱20和该第四气缸21均固定在所述机架I的下部。所述右芯盒安装板22的左板面与右芯盒10右板面固定，该右芯盒安装板同时与一块安装板23固定，该连接板固定不动，且所述四根水平导柱20分别穿过这块安装板23上对应的安装孔。采用上述结构，就能使左芯盒9左右移动，而右芯盒10固定不动。
[0027]另外，所述安装板23右边并排设有一块压板24，该压板24的左边板面固设有四根呈矩形布置水平推杆25，这四根水平推杆25均插入所述右芯盒10的型腔中。所述压板24上穿设有四根呈矩形布置的水平螺杆26，这四根水平螺杆26的左端均与所述安装板23右板面固定，且每根水平螺杆26位于压板24右边的杆部套装有一根压簧27和一个螺母28，而螺母28设在压簧27的右边。
[0028]本实用新型的工作原理如下:
[0029]从所述储砂仓2顶部的敞口端进砂，储砂仓2内的覆膜砂通过所述软管3注入射砂仓4的内腔，且是否进砂由所述第一气缸7控制，而射砂仓4内腔中的覆膜砂在高压气管6中高压气体的吹动及自身的重力作用下落到射砂嘴5外，且储砂仓2可在移动控制机构的控制下左右及上下移动；所述左芯盒9能相对右芯盒10向右移动，这两个芯盒合模后，通过射砂嘴5出射出的覆膜砂向两个芯盒内注砂，注入的覆膜砂在加热管8的加热作用下升温固化，最终得到需要的砂壳。当需要制造另外一种砂壳时，需要更换对应的左芯盒9和右芯盒10。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种射芯机，包括机架(I)和两个芯盒，其中机架(I)顶部固设有一个顶部敞口的储砂仓(2 )，该储砂仓的出砂口通过一根软管(3 )与射砂仓(4 )的进砂口连通，该射砂仓(4 )的出砂口固设有两个射砂嘴(5)，且射砂仓(4)可在射砂仓移动控制机构的控制下移动；所述射砂仓(4)的进砂端固设有一根高压气管(6)和一个第一气缸(7),其中高压气管(6)与射砂仓(4)的内腔相通，所述第一气缸(7)的活塞杆伸到射砂仓(4)内腔中，该伸入端固设有一个能将射砂仓(4)进砂口堵住的堵块；所述两个芯盒可在芯盒移动控制机构的带动下相对移动，这两个芯盒上均设有加热管(8)，其特征在于:所述储砂仓(2)呈竖直设置，其进砂口朝上，出砂口朝下；所述两个芯盒位于储砂仓(2)下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒(9 )和右芯盒(10 )，且右芯盒(10 )的顶部对应所述射砂嘴(5 )开有进砂口。
2.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于:所述射砂仓移动控制机构包括7字型板(11)和第三气缸(18 )，其中7字型板(11)的水平段顶面竖直设有一个第二气缸(12 )，该第二气缸的活塞杆下端与所述射砂仓(4)顶部固定，且7字型板(11)竖直段的左板面竖直固定有导轨(13)，在导轨上活套有滑块(14)，该滑块同时通过一块连接板(15)与所述射砂仓(4)的外壁固定； 所述7字型板(11)水平段的顶面前后并排有两个导向滑块(16 )，这两个导向滑块分别套装在对应的一根导向杆(17)上，这两根导向杆(17)水平安装在所述机架(I)顶部，且7字型板(11)竖直段的右板面与所述第三气缸(18)的活塞杆左端固定，该第三气缸水平固定在机架(I)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的射芯机，其特征在于:所述芯盒移动控制机构包括左芯盒安装板(19)和右芯盒安装板(22)，其中左芯盒安装板(19)的右板面与所述左芯盒(9)左表面固定，该左芯盒安装板上穿设有四根水平导柱(20)，而左芯盒安装板(19)左板面与第四气缸(21)的活塞杆右端固定，且所述四根水平导柱(20)和该第四气缸(21)均固定在所述机架(I)的下部；所述右芯盒安装板(22)的左板面与右芯盒(10)右板面固定，该右芯盒安装板同时与一块安装板(23)固定，该连接板固定不动，且所述四根水平导柱(20)分别穿过这块安装板(23)上对应的安装孔。
4.根据权利要求3所述的射芯机，其特征在于:所述安装板(23)右边并排设有一块压板(24)，该压板的左边板面固设有四根呈矩形布置水平推杆(25)，这四根水平推杆(25)均插入所述右芯盒(10)的型腔中；所述压板(24)上穿设有四根呈矩形布置的水平螺杆(26)，这四根水平螺杆的左端均与所述安装板(23)右板面固定，且每根水平螺杆(26)位于压板(24)右边的杆部套装有一根压簧(27)和一个螺母(28)，而螺母(28)设在压簧(27)的右边。
【文档编号】B22C15/24GK203649330SQ201320775696
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨国能 申请人:杨国能