镁合金真空抽吸压铸机定量炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于压铸设备【技术领域】，尤其是涉及一种镁合金真空抽吸压铸机定量炉。它解决了现有技术设计不够合理和易堵塞等技术问题。本镁合金真空抽吸压铸机定量炉包括底架和设置在底架上且具有熔化通道的熔化坩埚，熔化通道的一端为加料口，另一端设有出料管，在熔化坩埚的外壁设有加热保温结构，其特征在于，所述的熔化通道设有出料管的一端设有与出料管连通的铸料定量机构，在铸料定量机构和熔化坩埚之间设有抽真空机构。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计更合理，不易堵塞和定量分配。
【专利说明】镁合金真空抽吸压铸机定量炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸设备【技术领域】，尤其是涉及一种镁合金真空抽吸压铸机定量炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内外常用的镁合金压铸用定量浇注炉主要构造为:加热炉、双室坩埚、叶轮式镁液定量泵、出料管、控制系统和升降平台等组成。镁锭通过加料口加入密闭的坩埚内，经熔化室熔化后进入保温室，然后通过叶轮式或螺杆式定量泵将镁液泵到出料管，最后进入压铸机料杯进行压铸，完成一个压铸循环过程。该种装置对防止镁合金熔炼过程中的氧化是有效的，但由于只注重了防止镁合金熔炼浇注过程的氧化，使的操作变的十分不方便，由于该种炉型高度比较高，正常加料很难进行，即使这样出料口还是经常堵塞，每班需要清理几次，否则就无法正常生产。除此之外，该浇注炉的坩埚也必须要定期清理，避免合金熔渣长时间在坩埚底部积累而影响产品质量。
[0003]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种混合式镁合金定量熔化保温自动浇注炉[申请号:200920270772.1]，它包括炉壳，在所述的炉壳内壁衬有保温材料，保温材料隔板将炉壳内分隔成坩埚融化安装区和坩埚保温安装区，位于坩埚融化安装区的侧壁的下部、上部分别开有燃烧器安装孔、排烟孔和第一热电偶插孔，位于坩埚保温安装区的侧壁依次开有出料口、第二热电偶插孔、加热棒孔；一个坩埚悬挂在炉壳内，坩埚包括坩埚体，在坩埚体内连接有隔板以在坩埚体内形成融化区和保温区；坩埚体底壁支撑在保温材料隔板上，在坩埚盖上开有进料孔、热电偶插孔、保护气入孔和孔除渣孔、液位探针插孔以及打料泵安装孔。上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案还是存在镁合金金属液体量不能精确控制、以及镁合金金属液的氧化和输送管的堵塞等问题，实用性差且使用时存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种实用性强且能避免堵塞的镁合金真空抽吸压铸机定量炉。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本镁合金真空抽吸压铸机定量炉包括底架和设置在底架上且具有熔化通道的熔化坩埚，熔化通道的一端为加料口，另一端设有出料管，在熔化坩埚的外壁设有加热保温结构，其特征在于，所述的熔化通道设有出料管的一端设有与出料管连通的铸料定量机构，在铸料定量机构和熔化坩埚之间设有抽真空机构。抽真空机构可防止出料管堵塞和避免熔化坩埚频繁的清理。
[0006]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的铸料定量机构包括一端插于所述熔化通道的出料口内的上料管，在上料管上连通的真空定量罐和连接在真空定量罐上的出料管，在真空定量罐顶部设有一端插于真空定量罐内部的定量探针，所述的出料管上设有能根据定量探针输入的信号从而阻断或导通所述出料管的控制装置，所述的上料管和真空定量罐上分别设有加热保温装置。
[0007]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的抽真空机构包括真空抽气管，所述的真空抽气管一端与真空定量罐连通，另一端与熔化坩埚的熔化通道连通。
[0008]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的控制装置包括设置在出料管上的控制阀，所述的控制阀与能驱动其将出料管阻断或导通的驱动机构相连。
[0009]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上铰接有连接件，所述的连接件与控制阀固定相连，驱动气缸的尾端铰接在底架上。
[0010]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的加热保温装置包括包覆在上料管和真空定量罐外表面的保温层，在保温层的外表面绕设有感应线圈。该保温层为保温棉。
[0011]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的熔化坩埚上设有能分别将所述熔化通道加料口和出料口封闭的封盖。
[0012]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的底架上设有外壳和坩埚支架，所述的熔化坩埚固定在坩埚支架上且位于外壳内。
[0013]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的熔化坩埚包括居中的直筒段，在直筒段的两端分别具有加料管和弧形管，所述的直筒段和加料管连为一体式，所述的封盖分别设置在加料管和弧形管远离直筒段的一端，所述的上料管进料端插于弧形管中并延伸至直筒段内。
[0014]在上述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉中，所述的加热保温结构包括分别包覆在直筒段、加料管和弧形管外壁的保温涂料层、以及设置在该保温涂料层外表面的保温棉，在直筒段外壁设有设置在保温棉外表面的感应加热圈。感应加热圈为感应加热丝，感应加热丝缠绕在保温棉外表面。
[0015]与现有的技术相比，本镁合金真空抽吸压铸机定量炉的优点在于:1、实现定量浇铸，能大大减低镁合金在浇注过程中的氧化夹杂的产生；2、能防止镁合金在熔化坩埚和出料管内的堵塞，长时间连续工作后也不需要对坩埚进行清理；3、加料方便且不存在安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图中，底架1、外壳11、坩埚支架12、熔化坩埚2、熔化通道2a、封盖21、直筒段22、加料管23、弧形管24、加热保温结构3、保温涂料层31、保温棉32、感应加热圈33、铸料定量机构4、上料管41、真空定量罐42、出料管43、定量探针44、控制装置45、控制阀45a、驱动气缸45b、活塞杆45c、连接件45d、加热保温装置46、感应线圈46a、保温层46b、抽真空机构
5、真空抽气管51。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019] 如图1所示，本镁合金真空抽吸压铸机定量炉包括底架I和设置在底架I上且具有熔化通道2a的熔化坩埚2，熔化通道2a的一端为加料口，另一端设有出料管43，在熔化坩埚2上设有能分别将所述熔化通道2a加料口和出料口封闭的封盖21，其次，在底架I上设有外壳11和坩埚支架12，所述的熔化坩埚2固定在坩埚支架12上且位于外壳11内，在熔化坩埚2的外壁设有加热保温结构3，在该熔化通道2a设有出料管43的一端设有与出料管43连通的铸料定量机构4，在铸料定量机构4和熔化坩埚2之间设有抽真空机构5。
[0020]具体地说，本实施例的铸料定量机构4包括一端插于所述熔化通道2a的出料口内的上料管41，在上料管41上连通的真空定量罐42和连接在真空定量罐42上的出料管43，在真空定量罐42顶部设有一端插于真空定量罐42内部的定量探针44，在出料管43上设有能根据定量探针44输入的信号从而阻断或导通所述出料管43的控制装置45，在上料管41和真空定量罐42上分别设有加热保温装置46，该加热保温装置46包括包覆在上料管41和真空定量罐42外表面的保温层46b，在保温层46b的外表面绕设有感应线圈46a，该保温层46b为保温棉。
[0021]另外，抽真空机构5包括真空抽气管51，所述的真空抽气管51 —端与真空定量罐42连通，另一端与熔化坩埚2的熔化通道2a连通。
[0022]进一步的，上述的控制装置45包括设置在出料管43上的控制阀45a，所述的控制阀45a与能驱动其将出料管43阻断或导通的驱动机构相连。具体的，该驱动机构包括驱动气缸45b，驱动气缸45b的活塞杆45c上铰接有连接件45d，所述的连接件45d与控制阀45a固定相连，驱动气缸45b的尾端铰接在底架I上。
[0023]本实施例的熔化坩埚2包括居中的直筒段22，在直筒段22的两端分别具有加料管23和弧形管24，所述的直筒段22和加料管23连为一体式，所述的封盖21分别设置在加料管23和弧形管24远离直筒段22的一端，所述的上料管41进料端插于弧形管24中并延伸至直筒段22内；另外，加热保温结构3包括分别包覆在直筒段22、加料管23和弧形管24外壁的保温涂料层31、以及设置在该保温涂料层31外表面的保温棉32，在直筒段22外壁设有设置在保温棉32外表面的感应加热圈33，感应加热圈33为感应加热丝，感应加热丝缠绕在保温棉32外表面。
[0024]本实施例的工作原理如下:当镁合金熔化后，熔化坩埚2内充满镁金属液体，当真空抽气管51在气源的作用下开始抽气时，镁金属液体即可从上料管41进入真空定量罐42中，由于这时真空定量罐42中空气压力较低，所以真空定量罐42不会因长时间使用而导致金属氧化，同时，由于金属液出料管43的出料口距压铸机浇口杯距离很近，不会在镁金属液体进入压铸机浇口杯时产生过度冲刷和紊流，导致金属氧化严重和铸件内部渣子含量增大的缺陷；
[0025]当感应加热圈33通电以后，感应加热圈33在熔化坩埚2内产生感应电流加热熔化坩埚2，同时，通电的另一感应线圈46a也将上料管41和真空定量罐42加热，当温度达到镁合金熔化温度时，通过控制定量探针44探测真空定量罐42的液面高度就可以控制镁合金熔化液的流出量，从而达到定量浇注的目的，镁合金熔化液经过出料管43进入压铸机浇口杯进行压铸生产。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了底架1、外壳11、坩埚支架12、熔化坩埚2、熔化通道2a、封盖21、直筒段22、加料管23、弧形管24、加热保温结构3、保温涂料层31、保温棉32、感应加热圈33、铸料定量机构4、上料管41、真空定量罐42、出料管43、定量探针44、控制装置45、控制阀45a、驱动气缸45b、活塞杆45c、连接件45d、加热保温装置46、感应线圈46a、保温层46b、抽真空机构5、真空抽气管51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种镁合金真空抽吸压铸机定量炉，包括底架(I)和设置在底架(I)上且具有熔化通道(2a)的熔化坩埚(2)，熔化通道(2a)的一端为加料口，另一端设有出料管(43)，在熔化坩埚(2)的外壁设有加热保温结构(3)，其特征在于，所述的熔化通道(2a)设有出料管(43)的一端设有与出料管(43 )连通的铸料定量机构(4 )，在铸料定量机构(4 )和熔化坩埚(2 )之间设有抽真空机构(5)。
2.根据权利要求1所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的铸料定量机构(4)包括一端插于所述熔化通道(2a)的出料口内的上料管(41)，在上料管(41)上连通的真空定量罐(42)和连接在真空定量罐(42)上的出料管(43)，在真空定量罐(42)顶部设有一端插于真空定量罐(42)内部的定量探针(44)，所述的出料管(43)上设有能根据定量探针(44)输入的信号从而阻断或导通所述出料管(43)的控制装置(45)，所述的上料管(41)和真空定量罐(42 )上分别设有加热保温装置(46 )。
3.根据权利要求2所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的抽真空机构(5)包括真空抽气管(51 )，所述的真空抽气管(51) —端与真空定量罐(42)连通，另一端与熔化坩埚(2)的熔化通道(2a)连通。
4.根据权利要求2或3所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的控制装置(45 )包括设置在出料管(43 )上的控制阀(45a)，所述的控制阀(45a )与能驱动其将出料管(43)阻断或导通的驱动机构相连。
5.根据权利要求4所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动气缸(45b )，驱动气缸(45b )的活塞杆(45c )上铰接有连接件(45d)，所述的连接件(45d)与控制阀(45a)固定相连，驱动气缸(45b)的尾端铰接在底架(I)上。
6.根据权利要求2或3所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的加热保温装置(46)包括包覆在上料管(41)和真空定量罐(42)外表面的保温层(46b)，在保温层(46b)的外表面绕设有感应线圈(46a)。
7.根据权利要求2或3所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的熔化坩埚(2)上设有能分别将所述熔化通道(2a)加料口和出料口封闭的封盖(21)。
8.根据权利要求7所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的底架(I)上设有外壳(11)和坩埚支架(12)，所述的熔化坩埚(2)固定在坩埚支架(12)上且位于外壳(11)内。
9.根据权利要求8所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的熔化坩埚(2 )包括居中的直筒段(22 )，在直筒段(22 )的两端分别具有加料管(23 )和弧形管(24 )，所述的直筒段(22)和加料管(23)连为一体式，所述的封盖(21)分别设置在加料管(23)和弧形管(24)远离直筒段(22)的一端，所述的上料管(41)进料端插于弧形管(24)中并延伸至直筒段(22)内。
10.根据权利要求9所述的镁合金真空抽吸压铸机定量炉，其特征在于，所述的加热保温结构(3)包括分别包覆在直筒段(22)、加料管(23)和弧形管(24)外壁的保温涂料层(31)、以及设置在该保温涂料层(31)外表面的保温棉(32)，在直筒段(22)外壁设有设置在保温棉(32 )外表面的感应加热圈(33 )。
【文档编号】B22D17/30GK203649365SQ201320823619
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】许小忠 申请人:宁波高新区威尔镁机械制造有限公司