一种圆弧面砂光配套系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种圆弧面砂光配套系统，其包括：用于释放卷料板带的放卷机、用于抛光释放后板带的抛刷机、用于辅助系统平整抛光及收卷送料的牵引机、用于接收抛光后板带的收卷机；所述抛刷机包括动力圆辊，位于所述动力圆辊上方的粗砂装置，位于所述动力圆辊右侧的细砂装置；所述动力圆辊圆周线速度与所述放卷机和收卷机的圆周线速度同步运行；所述砂光配套系统还包括若干分别安装于所述放卷机、抛刷机、牵引机和收卷机的输送导辊。采用本实用新型，通过利用曲面砂光技术，减少砂带与板带的接触面积，从而达到点点砂到的效果，无需人工补砂光，效率高、表面效果好；同时，沙粒磨损小且均匀，延长砂带使用寿命，节约耗材和能耗。
【专利说明】一种圆弧面砂光配套系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及装饰材料行业中实木饰面板砂光设备，尤其涉及一种圆弧面砂光配套系统。
【背景技术】
[0002]目前，传统的实木饰面板砂光有两种方式:
[0003]一种方式是手工砂光，亦即用手工打磨或手压式砂光。这种砂光方式生产效率低、无法满足批量生产的要求，会对环境保护和人身健康造成极大的破坏或伤害，而且难以保证砂光后表面质量的一致。
[0004]另一种方式是机动砂光，亦即用传统的机器打磨砂光。具体说有琴键式砂光、胶辊砂光、胶辊和砂光垫组合砂光、砂光垫砂光等多种。它们是以琴键、胶辊或砂光垫把砂带压靠在被砂光木板材上将其砂光，生产效率高，有利于环境保护和人身健康，但却无法全面保证实木饰面板的一次抛光质量要求。这是由于它们均属于平面砂光，对被砂光表面平整度要求高，不然经常在砂同一张实木饰面板时会有的砂不到或砂穿装饰面，造成人工补砂或产品报废；若产品要完全平整是很难做到的，故宁可大面值砂光，其它人工补砂。这样不仅浪费人力物力，而且机砂与人工砂光砂痕明显区别，产品效果不完美。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种圆弧面砂光配套系统。通过利用曲面砂光技术，减少砂带与板带的接触面积，从而达到点点砂到的效果，无需人工补砂光，效率高、表面效果好。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆弧面砂光配套系统，其包括用于释放卷料板带的放卷机、用于抛光释放后板带的抛刷机、用于辅助系统平整抛光及收卷送料的牵引机、用于接收抛光后板带的收卷机；所述抛刷机包括动力圆辊，位于所述动力圆棍上方的粗砂装置，位于所述动力圆棍右侧的细砂装置；所述动力圆棍圆周线速度与所述放卷机和收卷机的圆周线速度同步运行；所述砂光配套系统还包括若干分别安装于所述放卷机、抛刷机、牵引机和收卷机的输送导辊。
[0007]作为上述技术方案进一步的改进，所述粗砂装置和所述细砂装置均设有三支传动导辊和一条周向缠绕于所述三支传动导辊外侧的砂带，所述传动导辊分别安装在设有气缸加紧装置的三角架上，呈“品”字型；所述气缸加紧装置位于所述“品”字型上方传动导辊与下方传动导辊之间；所述“品”字型下方两支传动导辊之间设有安装在所述三角架上的滚动软垫；所述“品”字型上方传动导辊设有驱动装置。
[0008]进一步的,所述砂带的运转方向与所述动力圆棍转动方向相同。
[0009]进一步的，所述砂带宽度略小于所述板带宽度。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述抛刷机还包括位于所述动力圆辊左侧的钢丝辊刷装置；所述钢丝辊刷装置包括钢丝辊刷，用于调整所述钢丝辊刷与动力圆辊间隙的调节器和用于提供所述钢丝辊刷动力的驱动装置；所述钢丝辊刷的转动方向与所述动力圆辊转动方向相同。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述粗砂装置、细砂装置和钢丝辊刷装置分别置于设有吸尘毛刷装置的箱体内。
[0012]进一步的，所述动力圆辊下方还设有所述吸尘毛刷装置。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述输送导辊为橡胶辊。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述牵引机包括支架、上导辊、下导辊和用于调节所述上导辊和下导辊间隙的气缸；所述上导辊与所述气缸连接，沿所述支架竖直方向上移动；所述下导辊固定安装在所述支架上。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述放卷机和收卷机均设有两个驱动装置。
[0016]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型采用曲面砂光技术，通过减少砂带与板带的接触面积，一方面，能够有效地改善由于砂带的沙粒大小不同或板带表面不平整而导致砂光后的板带存在砂不到或砂穿的现象，可达到点点砂到的效果；另一方面，由于接触面积少，使砂带与板带之间的作用力较小，单位时间内工作的沙粒磨损小且均匀，延长砂带使用寿命，节约耗材和能耗；
[0018](2)本实用新型通过在同一抛刷机上依次设置钢丝辊刷装置、粗砂装置、细砂装置，使系统实现由粗砂到细砂功能，可一次达到所需要的平整度，表面效果好，加工效率闻;
[0019](3)本实用新型还可适用于大面幅砂光，无需人工补砂光，降低工人劳动强度，砂光后的板带无机砂与人工砂光的明显砂痕。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本实用新型一种圆弧面砂光配套系统的一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图进一步详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图1所示，本实用新型的一实施例，包括用于释放卷料板带5的放卷机1、用于抛光释放后板带5的抛刷机2、用于辅助系统平整抛光及收卷送料的牵引机3、用于接收抛光后板带5的收卷机4 ;所述抛刷机2包括动力圆辊21，位于所述动力圆辊21上方的粗砂装置22，位于所述动力圆辊21右侧的细砂装置23 ;所述动力圆辊21圆周线速度与所述放卷机I和收卷机4的圆周线速度同步运行；所述砂光配套系统还包括若干分别安装于所述放卷机1、抛刷机2、牵引机3和收卷机4的输送导辊6。
[0024]具体实施时，放卷机I首先释放卷料板带5，利用输送导辊的预设位置将卷料板带5依次穿过抛刷机2、牵引机3并连接于收卷机4，随后给板带5提供预张力，使板带5张紧平直，同时调节粗砂装置22和细砂装置23，使砂带24与板带5接触。打开电源，动力圆辊21、放卷机I和收卷机4开始同步运行并输送板带5，砂带24与板带5之间产生相对运动，从而实现对板带5进行砂光。与现有技术相比，本实用新型采用曲面砂光技术，通过减少砂带24与板带5的接触面积,一方面，能够有效地改善由于砂带的沙粒大小不同或板带表面不平整而导致砂光后的板带存在砂不到或砂穿的现象，可达到点点砂到的效果；另一方面，由于接触面积少，使砂带与板带之间的作用力较小，单位时间内工作的沙粒磨损小且均勻，延长砂带使用寿命，节约耗材和能耗。
[0025]具体的，所述粗砂装置22和所述细砂装置23均设有三支传动导辊25和一条周向缠绕于所述三支传动导辊25外侧的砂带24，所述传动导辊25分别安装在设有气缸加紧装置26的三角架27上，呈“品”字型，其结构简单可靠；所述气缸加紧装置26位于所述“品”字型上方传动导辊251与下方传动导辊252之间，该气缸加紧装置26为砂带24提供足够的张紧力，保证砂带在砂光过程中不产生打滑现象，而且使砂带的安装更加方便快捷，当需更换砂带时，可开动气缸开关，缩近传动导辊的间距，取出砂带，再装上新砂带，将气缸开动，使砂带张紧即可；所述“品”字型下方两支传动导辊252之间设有安装在所述三角架27上的滚动软垫28，通过该滚动软垫28能自适应不同厚度板带5的砂光；所述“品”字型上方传动导辊251设有驱动装置(图中未指示)，用于驱动传动导辊251，带动砂带24运转。为了进一步提高砂光的效率和质量，优选的，所述砂带24的运转方向与所述动力圆棍21转动方向相同。
[0026]需清楚说明的是，实际砂光加工时，需要预留加工余量，即所述砂带24宽度要略小于所述板带5宽度，一方面，保证后续修补误差时可操作性，另一方面，保证砂带宽度方向上的沙粒均匀磨损。
[0027]更佳地，所述抛刷机2还包括位于所述动力圆辊21左侧的钢丝辊刷装置29 ;所述钢丝辊刷装置29包括钢丝辊刷291，用于调整所述钢丝辊刷291与动力圆辊21间隙的调节器292和用于提供所述钢丝辊刷动力的驱动装置(图中未指示)；所述钢丝辊刷291的转动方向与所述动力圆辊21转动方向相同。该钢丝辊刷装置29用于前段钢丝辅助抛光，能够降低砂带工作量，进一步延迟其使用寿命。本实用新型通过在同一抛刷机上依次设置钢丝辊刷装置、粗砂装置、细砂装置，使系统实现由粗砂到细砂功能，可一次达到所需要的平整度，表面效果好，加工效率高。在实施例中，钢丝辊刷装置29设有2个，粗砂装置22和细砂装置23各I个，当然，可根据实际加工状况，设置更多的钢丝辊刷装置29、粗砂装置22、细砂装置23。
[0028]更佳地，所述粗砂装置22、细砂装置23和钢丝辊刷装置29分别置于设有吸尘毛刷装置71的箱体7内。这样，通过吸尘毛刷装置，收集砂光时飘散在空气中的粉尘，提供良好工作环境，保障工人健康。进一步的，所述动力圆辊下方还设有所述吸尘毛刷装置71。
[0029]更佳地，所述输送导辊6为橡胶辊。采用橡胶材质的输送导辊，能保证板带输送时的稳定性，减少噪音；同时，利用橡胶特性，增大输送导辊与板带之间的附着力，避免输送导辊与板带之间产生相对滑动而导致板带表面划花或碰伤等不良现象。
[0030]更佳地，所述牵引机3包括支架31、上导辊32、下导辊33和用于调节所述上导辊32和下导辊33间隙的气缸34 ;所述上导辊32与所述气缸34连接，沿所述支架31竖直方向上移动；所述下导辊33固定安装在所述支架31上。该牵引机3用于保持圆弧砂光面上板材的平整砂光，以及辅助收卷机送料。
[0031]更佳地，所述放卷机I和收卷机4均设有两个驱动装置11、41。采用双工位放、收料方式，有利于系统连续加工生产。
[0032]此外，本实用新型还可适用于大面幅砂光，无需人工补砂光，降低工人劳动强度，砂光后的板带无机砂与人工砂光的明显砂痕。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述砂光配套系统包括用于释放卷料板带的放卷机、用于抛光释放后板带的抛刷机、用于辅助系统平整抛光及收卷送料的牵引机、用于接收抛光后板带的收卷机； 所述抛刷机包括动力圆辊，位于所述动力圆辊上方的粗砂装置，位于所述动力圆辊右侧的细砂装置； 所述动力圆辊圆周线速度与所述放卷机和收卷机的圆周线速度同步运行； 所述砂光配套系统还包括若干分别安装于所述放卷机、抛刷机、牵引机和收卷机的输送导棍。
2.如权利要求1所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述粗砂装置和所述细砂装置均设有三支传动导辊和一条周向缠绕于所述三支传动导辊外侧的砂带，所述传动导辊分别安装在设有气缸加紧装置的三角架上，呈“品”字型；所述气缸加紧装置位于所述“品”字型上方传动导辊与下方传动导辊之间；所述“品”字型下方两支传动导辊之间设有安装在所述三角架上的滚动软垫；所述“品”字型上方传动导辊设有驱动装置。
3.如权利要求2所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述砂带的运转方向与所述动力圆棍转动方向相同。
4.如权利要求3所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述砂带宽度略小于所述板带宽度。
5.如权利要求1所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述抛刷机还包括位于所述动力圆辊左侧的钢丝辊刷装置；所述钢丝辊刷装置包括钢丝辊刷，用于调整所述钢丝辊刷与动力圆辊间隙的调节器和用于提供所述钢丝辊刷动力的驱动装置；所述钢丝辊刷的转动方向与所述动力圆棍转动方向相同。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述粗砂装置、细砂装置和钢丝辊刷装置分别置于设有吸尘毛刷装置的箱体内。
7.如权利要求6所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述动力圆辊下方还设有所述吸尘毛刷装置。
8.如权利要求1所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述输送导辊为橡胶辊。
9.如权利要求1所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述牵引机包括支架、上导辊、下导辊和用于调节所述上导辊和下导辊间隙的气缸；所述上导辊与所述气缸连接，沿所述支架竖直方向上移动；所述下导辊固定安装在所述支架上。
10.如权利要求1所述的一种圆弧面砂光配套系统，其特征在于:所述放卷机和收卷机均设有两个驱动装置。
【文档编号】B24B19/24GK203679982SQ201320884784
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄文章 申请人:黄文章