小口径弯头坡口加工机具的制作方法
【专利摘要】为了保证弯头的加工质量、提高劳动效率、保障施工人员的人身安全，本实用新型提出一种小口径弯头坡口加工机具。该小口径弯头坡口加工机具包括拆除了内涨机构和进给装置的内涨式管子坡口机、坡口机支架以及弯头定位装置，所述坡口机安装在所述坡口机支架内，且所述坡口机的刀盘朝向所述弯头定位装置上固定的待加工弯头的管口；所述坡口机支架与所述弯头定位装置相对设置，该坡口机支架包括限位座、侧支架以及顶板。所述弯头定位装置包括支持座、滑板底座、滑板、丝杆、凸台、定位板以及轭架。该小口径弯头坡口加工机具操作简便、安全，且加工出来的坡口精度较高，能够满足焊接需求。
【专利说明】小口径弯头坡口加工机具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及坡口加工领域，尤其涉及一种用于对小口径弯头进行坡口加工的工具。
【背景技术】
[0002]根据设计或工艺要求，在工件的待焊部位进行切削加工，使之形成的一定几何形状的沟槽叫做坡口。加工坡口是主要为了保证焊接工件时的焊接度，普通情况下，多使用坡口机对待焊接工件切削加工出所需的型面，而坡口机根据其固定方式，可分为内涨式管子坡口机和外卡式管子坡口机两大类。由于内涨式管子坡口机的加工、使用以及适用范围较大，且安装方便快捷，能自动定位对中，价位较低，因此在对工件进行加工坡口时多采用内涨式管子坡口机。
[0003]在需要将小口径弯头与其他工件焊接在一起时，由于小口径弯头的直边过短，而内涨式管子坡口机的内涨机构过长，因此在使用内涨式管子坡口机对小口径弯头进行坡口加工时，会出现坡口机的内涨机构无法涨紧弯头管件的问题，导致加工失败甚至出现生产事故。因此对小口径弯头进行坡口加工时，多采用手工操作角向磨光机的方式来进行，使用角向磨光机通过高速旋转的砂轮片与需加工弯头坡口处接触，打磨出需要的坡口形式。但由于焊接弯头端面坡口对精度的较高要求，而手工操作角向磨光机的过程中会受到人为因素(技能、安全、质量)的影响造成坡口的加工精度不高，并且劳动效率较低。
实用新型内容
[0004]为了保证弯头的加工质量、提高劳动效率、保障施工人员的人身安全，本实用新型提出一种小口径弯头坡口加工机具。该小口径弯头坡口加工机具包括拆除了内涨机构和进给装置的内涨式管子坡口机、坡口机支架以及弯头定位装置，其中，所述坡口机安装在所述坡口机支架内，且所述坡口机的刀盘朝向所述弯头定位装置上固定的待加工弯头的管口。所述坡口机支架与所述弯头定位装置相对设置，该坡口机支架包括限位座、侧支架以及顶板，所述侧支架至少有两根，平行且竖直地设置在所述限位座的两侧，所述顶板与所述侧支架呈可松脱连接。所述弯头定位装置包括支持座、滑板底座、滑板、丝杆、凸台、定位板以及轭架，所述滑板底座被固定连接在所述支持座的正上方，所述滑板底座的上方设置所述滑板，所述滑板底座的中部开有长条形的导向通道，该导向通道贯穿所述滑板底座的上、下表面。所述滑板底部设有导向块，所述导向块能进入所述导向通道并延伸出去，所述导向块上开设有带螺纹的通孔，以与设置在与该通孔内的丝杆相匹配；所述凸台固定设置在所述滑板背离所述坡口机支架的位置上；所述定位板竖直设置在所述滑板靠近所述坡口机支架的位置处，所述定位板的顶端中部设置有弧形豁口 ；所述轭架架设在所述滑板的上方，所述轭架上穿设有紧定螺钉，用于固定弯头。
[0005]使用时，首先将所述坡口机竖直放置在所述坡口机支架内，使得该坡口机的电机进入所述限位座，且坡口机用于装夹刀具的圆盘形刀盘朝向所述弯头定位装置。然后将需要加工坡口的弯头的一端套设在所述凸台上，另一端架设在所述定位板的弧形豁口上。旋拧所述紧定螺钉，使所述紧定螺钉的自由端与该需要加工坡口的弯头的外壁充分接触，将该需要加工坡口的弯头固定起来。再调整所述坡口机支架与所述弯头定位装置的相对位置，使得该需要加工坡口的弯头外径上两条垂直直径上的4个点到圆盘形刀盘相应外径的距离相等，确保弯头的中心线与坡口机刀盘中心线重合。最后旋拧进给手轮，使得弯头端面靠近坡口机刀盘，启动坡口机，旋拧进给手轮开始加工。
[0006]使用该小口径弯头坡口加工机具对小口径弯头进行坡口加工，解决了内涨式管子坡口机不能涨紧小口径弯头，从而导致定位失败以至于不能对小口径弯头进行坡口加工的问题。
[0007]优选地，该小口径弯头坡口加工机具还包括底板。所述底板呈水平设置，所述坡口机支架和弯头定位装置垂直设置在所述底板上。
[0008]优选地，所述丝杆背离所述坡口机支架的一端固定连接有进给手轮。使用所述进给手轮来旋拧所述丝杆，能够减轻操作人员的劳动量，节省人力成本。
[0009]优选地，所述限位座上开设有“1/’型开口槽。所述“1/’型开口槽使得所述坡口机的电源线能够自由出入，增加了设备灵活性，同时便于故障检查。
[0010]优选地，所述紧定螺钉的上端设置有紧定手轮。所述紧定手轮用于旋拧所述紧定螺钉，减轻了工人的工作量，同时还能够增加紧定效果，使得该装置能够更好地对需要进行坡口加工的弯头进行作业。
[0011]优选地，所述紧定螺钉的自由端与需要进行坡口加工的弯头之间设置有弧形板状结构的垫块。所述垫块的弧形板状结构，增大了所述紧定螺钉与需要进行坡口加工的弯头外壁之间的接触面积，既保护了需要进行坡口加工的弯头的外壁不被划伤，同时增强了紧定效果，保证了施工质量。
[0012]优选地，所述滑板底座底部两端设置有导向套。所述导向套为内部中空的结构，使得所述丝杆能够在所述导向套内部自由进出。所述导向套用于限制所述丝杆的位置，避免所述丝杆在运动过程中出现倾斜导致进给出现偏差以至于加工失败的问题。
[0013]进一步地，所述丝杆上设置有挡钉，所述挡钉位于两导向套之间并靠近所述进给手轮。所述挡钉用于限制所述丝杆的位置，使得所述丝杆不会出现因外力因素而移动甚至脱离导向套的情况，从而避免了待加工弯头发生晃动导致定位不准的问题出现。同时，所述挡钉还可以保证在旋转所述进给手轮来退回所述丝杆时，所述挡钉抵靠在所述导向套上后，继续沿同一方向旋拧所述进给手轮时所述丝杆不能继续移动，此时，所述导向块在其内部的螺纹与所述丝杆上的螺纹的配合下，使得所述导向块向所述进给手轮方向移动，同时带动所述滑板向所述进给手轮方向移动，从而带动所述凸台远离所述坡口机，以便工作人员在距离坡口机刀盘较远的位置处取下已加工好的弯头，并对下一个待焊接弯头进行装夹，避免了工作人员在操作时碰到坡口机刀盘，对工作人员造成伤害的问题出现。
[0014]优选地，所述滑板沿其行进方向的两侧设置有滑板压板。所述滑板压板盖压在所述滑板的上方但不与所述滑板相接触，且所述滑板压板与所述滑板底座固定连接。所述滑板压板用以防止所述滑板在运动过程中出现偏移或是跳动而导致加工失败。
[0015]本实用新型的小口径弯头坡口加工机具，结构简单，能够使弯头准确定位，提高弯头坡口的加工质量，且使用方便、安全，极大程度上保障了施工人员的人身安全。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型小口径弯头坡口加工机具的主视图；
[0017]图2为本实用新型小口径弯头坡口加工机具中坡口机支架以及拆除了内涨机构和进给装置的内涨式管子坡口机的侧视图；
[0018]图3为本实用新型小口径弯头坡口加工机具中弯头定位装直省略了支持座和辄架部分的主视图；
[0019]图4为图3所示本实用新型小口径弯头坡口加工机具中所述弯头定位装置的八-八剖视图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提出一种小口径弯头坡口加工机具，如图1所示，该小口径弯头坡口加工机具包括拆除了内涨机构和进给装置的坡口机1、坡口机支架2、弯头定位装置3以及底板4。底板4呈水平设置，坡口机支架2和弯头定位装置3的支持座31垂直并固定设置在底板4上，坡口机1安装在坡口机支架2内，需要进行坡口加工的弯头5设置在弯头定位装置3上，且坡口机1的圆盘形刀盘11朝向弯头5的管口。
[0021]如图2所示，坡口机支架2包括限位座21、侧支架22以及顶板23。侧支架22有两根，平行且竖直地设置在限位座21的两侧，顶板23与侧支架22通过螺栓231连接在一起，将坡口机1固定在坡口机支架2的内部。
[0022]如图1、图3及图4所示，弯头定位装置3包括支持座31、滑板底座32、滑板33、丝杆34、凸台35、定位板36以及轭架37。支持座31与坡口机支架2相对设置，滑板底座32被固定连接在支持座31的正上方，滑板33设置在滑板底座32上，滑板底座32的中部开有长条形的导向通道，滑板33底部有导向块331，该导向块331恰能进入支持座31中部的导向通道并延伸出去。导向块331上开有带螺纹的通孔332，以与丝杆34上的螺纹相匹配。凸台35固定设置在滑板33背离坡口机支架2的位置上。定位板36竖直设置在滑板33靠近坡口机支架2的位置处，定位板36的顶端中部设置有弧形豁口 361。轭架37架设在滑板33的上方，轭架37上穿设有紧定螺钉371。
[0023]优选地，如图3所示，丝杆34上设置有进给手轮341。进给手轮341固定连接在丝杆34背离定位板36的一端。
[0024]使用时，首先将坡口机1竖直放置在坡口机支架2内，使得该坡口机的电机(图中未示出)进入限位座21，且坡口机用于装夹刀具的圆盘形刀盘11朝向弯头定位装置3。然后将需要加工坡口的弯头5的一端套设在凸台35上，另一端架设在定位板36的弧形豁口361上。旋拧紧定螺钉371，使紧定螺钉371的自由端与该需要加工坡口的弯头5的外壁充分接触，将该需要加工坡口的弯头5固定起来。再调整坡口机支架2与弯头定位装置3的相对位置，使得该需要加工坡口的弯头5的外径上两条垂直直径上的4个点到圆盘形刀盘11相应外径的距离相等，确保弯头5的中心线与坡口机刀盘11的中心线重合。最后旋拧进给手轮341，使得弯头5的端面靠近坡口机刀盘11，启动坡口机1，旋拧进给手轮341开始坡口加工。
[0025]该小口径弯头坡口加工机具的结构简单，操作方便，且使用该小口径弯头坡口加工机具对小口径弯头进行坡口加工时，能够使弯头准确定位，提高弯头坡口的加工质量，且使用方便、安全，极大程度上保障了施工人员的人身安全。
[0026]优选地，如图2所示，限位座21上开设有“I”型开口槽211。“I”型开口槽211使得坡口机1的电源线(图中未示出)能够自由出入，增加了设备灵活性，同时便于故障检查。
[0027]优选地，如图1所示，紧定螺钉371的上端设置有紧定手轮372。紧定手轮用于旋拧紧定螺钉371，减轻了工人的工作量。
[0028]优选地，如图1所示，紧定螺钉371与需要进行坡口加工的弯头5之间设置有垫块373。垫块373为弧形板状结构，增大了紧定螺钉371与需要进行坡口加工的弯头5外壁之间的接触面积，既保护了需要进行坡口加工的弯头5的外壁不被划伤，同时增强了紧定效果，保证了施工质量。
[0029]优选地，如图3、图4所示，滑板底座32的底部靠近进给手轮341与背离进给手轮341的两端均设置有导向套321。导向套321为内部中空的结构，使得丝杆34能够在导向套321内部自由进出。导向套321用于限制丝杆34的位置，避免丝杆34在运动过程中出现倾斜导致进给出现偏差以至于加工失败的问题。
[0030]进一步地，丝杆34上设置有挡钉342，挡钉342位于两导向套之间并靠近进给手轮341。挡钉342用于限制丝杆34的位置，使得丝杆34不会在加工过程中出现因外力因素而移动甚至脱离导向套321的情况，从而避免了待加工弯头5发生晃动导致定位不准的问题出现。同时，挡钉342还可以保证在旋转进给手轮341来退回丝杆34时，挡钉341会抵靠在导向套321上后，继续沿同一方向旋拧进给手轮341时丝杆34不能继续移动，此时，导向块331在其内部的螺纹与丝杆34上的螺纹的配合下，使得导向块331向进给手轮341方向移动，同时带动滑板33向进给手轮341方向移动，从而带动凸台35远离坡口机1，以便工作人员在距离坡口机刀盘较远的位置处取下已加工好的弯头，并对下一个待焊接弯头进行装夹，避免了工作人员在操作时碰到坡口机刀盘，对工作人员造成伤害的问题出现。
[0031〕 优选地，如图4所示，滑板33沿其行进方向的两侧设置有滑板压板333。滑板压板333盖压在滑板33的上方但不与滑板33相接触，且滑板压板333与滑板底座32固定连接。滑板压板333用以防止滑板33在运动过程中出现偏移或是跳动而导致加工失败的问题。
【权利要求】
1.一种小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，该小口径弯头坡口加工机具包括拆除了内涨机构和进给装置的内涨式管子坡口机、坡口机支架以及弯头定位装置，其中， 所述坡口机安装在所述坡口机支架内，且所述坡口机的刀盘朝向所述弯头定位装置上固定的待加工弯头的管口； 所述坡口机支架与所述弯头定位装置相对设置，该坡口机支架包括限位座、侧支架以及顶板，所述侧支架至少有两根，平行且竖直地设置在所述限位座的两侧，所述顶板与所述侧支架呈可松脱连接； 所述弯头定位装置包括支持座、滑板底座、滑板、丝杆、凸台、定位板以及轭架，所述滑板底座被固定连接在所述支持座的正上方，所述滑板底座的上方设置所述滑板，所述滑板底座的中部开有长条形的导向通道，该导向通道贯穿所述滑板底座的上、下表面；所述滑板底部设有导向块，所述导向块能进入所述导向通道并延伸出去，所述导向块上开设有带螺纹的通孔，与设置在该通孔内的丝杆相匹配；所述凸台固定设置在所述滑板背离所述坡口机支架的位置上；所述定位板竖直设置在所述滑板靠近所述坡口机支架的位置处，所述定位板的顶端中部设置有弧形豁口 ；所述轭架架设在所述滑板的上方，所述轭架上穿设有紧定螺钉，用于固定弯头。
2.根据权利要求1所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，该小口径弯头坡口加工机具还包括底板，所述底板呈水平设置，所述坡口机支架和弯头定位装置垂直设置在所述底板上。
3.根据权利要求1所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述丝杆背离所述坡口机支架的一端固定连接有进给手轮。
4.根据权利要求1所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述限位座上开设有“1/’型开口槽。
5.根据权利要求1所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述紧定螺钉的上端设置有紧定手轮。
6.根据权利要求5所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述紧定螺钉的自由端与需要进行坡口加工的弯头之间设置有弧形板状结构的垫块。
7.根据权利要求1所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述滑板底座底部两端设置有内部为中空结构的导向套。
8.根据权利要求7所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述丝杆上设置有挡钉，所述挡钉位于两导向套之间并靠近所述进给手轮。
9.根据权利要求1所述的小口径弯头坡口加工机具，其特征在于，所述滑板沿其行进方向的两侧设置有滑板压板，所述滑板压板盖压在所述滑板的上方但不与所述滑板相接触，且所述滑板压板与所述滑板底座固定连接。
【文档编号】B24B9/00GK203622124SQ201320888830
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘银山, 洪亚国, 李增铭 申请人:中国核工业二三建设有限公司