垂直铸机的推拉式导向移坯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于连铸机，特别涉及适用于铸制方圆坯型材的一种垂直铸机的推拉式导向移坯装置；所述的垂直铸机的推拉式导向移坯装置，包括电动的垂直铸流导向段、引锭杆、脱锭装置、切割机和移坯装置，其特征在于：其移坯装置采用推拉式导向移坯装置，所述的推拉式导向移坯装置由轨道、底座、推拉液压缸、导向液压缸、支承基座和上端开合的垂直铸流导向段组成，其中所述的上端开合的垂直铸流导向段由两半导向架体、若干牵引辊和销轴组成。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑：既实现了整机结构的体小量轻，又节省了厂房空间，而且具有简单实用，性能可靠和操作使用十分方便等特点。
【专利说明】垂直铸机的推拉式导向移坯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸机，特别涉及适用于铸制方圆坯型材的一种垂直铸机的推拉式导向移坯装置。
【背景技术】
[0002]目前，铸流导向段和移坯装置是连铸机的主要设备，铸流导向段也被称为扇形段，在连铸过程中对引锭杆和铸坯有支承和导向的作用；移坯装置通常为链式移坯装置，通过链传动把铸造线上的铸坯移送到精整区或产品区的装置。其运送的可靠性、稳定性直接关系到产品的质量和产量。近年来，市场上出现了一种垂直铸机，这种垂直铸机特别适用于铸造批量小的特种钢和稀有金属的方圆坯型材，它的结构包括电动的垂直铸流导向段、引锭杆、脱锭装置、切割机和链式移坯装置；垂直铸机的铸坯底部咬合连接的引锭杆；引锭杆是由多个杆体通过连接轴连接而成；于垂直铸机铸坯的下方基础上装设电动的垂直铸流导向段，该垂直铸流导向段包括整体式导向框架、电传动机构和若干牵引辊组成，在整体式导向框架内，通过电传动机构驱动若干个牵引辊，牵引带动引锭杆在导向框架内由上朝下的运动；铸坯的一侧装设使铸坯与引锭杆脱开的脱锭装置，铸坯的另一侧装设将冷却后铸坯通过切割机被切割成定尺的铸坯，该定尺的铸坯由链式移坯装置输送到到精整线。上述的垂直铸机虽然具有使组织生产较为机动灵活的特点；但它的缺点是:
[0003]1、由于垂直铸流导向段和链式移坯装置各自独立存在，使整机结构体大量重；此外垂直铸机的整机垂直高度达到30多米，受到厂房高度空间的制约，致使垂直铸机尚未得到广泛应用。
[0004]2、整体式的导向框架在切割铸坯定尺时需要预留出切割机的工作空间高度从而也增加了整个机组的高度。
[0005]因此，针对上述垂直铸机存在的问题，从减少垂直铸机的体大量重和节省厂房高度和空间，研究开发一种垂直铸机的推拉式导向移坯装置是十分必要的。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处；秉着减少垂直铸机的体大量重和厂房高度和空间出发；将垂直铸机的铸流导向段和移坯装置通过有机结合为一体，而提供一种垂直铸机的推拉式导向移坯装置；该推拉式导向移坯装置不仅设计合理，结构紧凑:既实现了整机结构的体小量轻，又节省了厂房空间，而且具有简单实用，性能可靠和操作使用十分方便等特点。
[0007]本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的:所述的垂直铸机的推拉式导向移坯装置，包括电动的垂直铸流导向段、引锭杆、脱锭装置、切割机和移坯装置，其特征在于:其移坯装置采用推拉式导向移坯装置，所述的推拉式导向移坯装置由轨道、底座、推拉液压缸、导向液压缸、支承基座和上端开合的垂直铸流导向段组成，所述的轨道上置放由推拉液压缸驱动的底座，所述的底座顶面上滑动连接支承基座，所述的支承基座的一边设有由内向外倾斜的坡度面，支承基座的另一边为台阶面，于支承基座台阶面侧的底座上通过支架装设导向液压缸，所述的导向液压缸的伸出杆端连接在支承基座端面上；所述的底座的顶面居中处设有框架，于框架顶面上通过铰轴铰接上端开合的垂直铸流导向段，所述的上端开合的垂直铸流导向段由两半导向架体、若干个牵引辊和销轴组成，所述的每半导向架体上分布若干个牵引辊，于两半导向架体的顶部装设可装卸的销轴，当两半导向架体顶部装入销轴后，可实现两半导向架体连接成一体；当从两半导向架体顶部卸下销轴后，实现有两半导向架体的上部绕铰轴分开；当垂直铸机的铸坯在引锭杆的牵引下进入上端开合的垂直铸流导向段后，引锭杆的下端先与支承基座的坡度面接触，伴随着引锭杆沿坡度面逐步下滑带动铸坯继续下降到接触坡度面时，与此同时，通过驱动导向液压缸推动引锭杆前行至支承基座的台阶面对准铸坯，待铸坯完全冷却后，将两半导向架体的顶部销轴卸下撤出，实现两半导向架体的上部打开，通过切割机切割成定尺的铸坯于底座上，此时驱动推拉液压缸将底座上的铸坯推出垂直铸机工位外，通过吊车将定尺的铸坯吊送至精整线。
[0008]本实用新型的原理和特点分述于下:
[0009]由于本实用新型将现有技术中的铸流导向段和移坯装置通过有机结合为一体；其移坯装置采用推拉式导向移坯装置，该推拉式导向移坯装置由轨道、底座、推拉液压缸、导向液压缸、支承基座和上端开合的垂直铸流导向段组成，于底座的框架顶面上通过铰轴铰接上端开合的垂直铸流导向段，其上端开合的垂直铸流导向段由两半导向架体、若干牵引辊和销轴组成，每半导向架体上分布若干牵引辊，并于两半导向架体的顶部装设可装卸的销轴，当两半导向架体顶部装入销轴后，可实现两半导向架体连接成一体；当从两半导向架体顶部卸下销轴后，实现有两半导向架体的上部绕铰轴分开；铸坯在引锭杆的牵引下经过上端开合的垂直铸流导向段，其上端开合的垂直铸流导向段由引锭杆下端头部先与支承基座的坡度面斜坡坡度下滑，铸坯头部与引锭杆咬合处经脱锭装置脱开后，通过驱动导向液压缸推动引锭杆前行至的台阶面对准铸坯，并让铸坯缓慢下降到支承基座的台阶面，通过切割机切割成定尺的铸坯于底座上，此时驱动推拉液压缸将底座上的铸坯推出垂直铸机工位外，通过吊车将定尺的铸坯吊送至精整线。
[0010]综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。
[0011]因此本实用新型不仅设计合理，结构紧凑:既实现了整机结构的体小量轻，又节省了厂房空间，而且具有简单实用，性能可靠和操作使用十分方便等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]本实用新型共有三幅附图，其中:
[0014]附图1是本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图；
[0015]附图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；
[0016]附图3是铸坯5切割成定尺后的示意图。
[0017]图中:1、推拉液压缸，2、支承基座，3、铸流导向架体，4、引锭杆，5、铸坯，6、脱锭装置，7、导向液压缸，8、底座，9、轨道，10、销轴，11、导向框架，12、铰轴，13、牵引辊，14、切割机，15、电传动机构。【具体实施方式】
[0018]图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是在铸造特种钢方圆坯型材的垂直铸机安装的垂直铸机的推拉式导向移坯装置，包括电动的垂直铸流导向段、引锭杆4、脱锭装置6、切割机14和移坯装置，其特征在于:其移坯装置采用推拉式导向移坯装置，所述的推拉式导向移坯装置由轨道9、底座8、推拉液压缸1、导向液压缸7、支承基座2和上端开合的垂直铸流导向段组成，所述的轨道9上置放由推拉液压缸I驱动的底座8，所述的底座8顶面上滑动连接支承基座2，所述的支承基座2的一边设有由内向外倾斜的坡度面，支承基座2的另一边为台阶面，于支承基座2台阶面侧的底座8上通过支架装设导向液压缸7，所述的导向液压缸7的伸出杆端连接在支承基座2端面上；所述的底座8的顶面居中处设有框架11，于框架11顶面上通过铰轴12铰接上端开合的垂直铸流导向段，所述的上端开合的垂直铸流导向段由两半导向架体3、若干个牵引辊13和销轴10组成，所述的每半导向架体3上分布若干个牵引辊13，于两半导向架体3的顶部装设可装卸的销轴10，当两半导向架体3顶部装入销轴10后，可实现两半导向架体3连接成一体；当从两半导向架体3顶部卸下销轴10后，实现有两半导向架体3上部绕铰轴12分开；当垂直铸机的铸坯5在引锭杆4的牵引下进入上端开合的垂直铸流导向段后，引锭杆4的下端先与支承基座2的坡度面接触，伴随着引锭杆4沿坡度面逐步下滑带动铸坯5继续下降到接触坡度面时，与此同时，通过驱动导向液压缸7推动引锭杆4前行至支承基座2的台阶面对准铸坯5，待铸坯5完全冷却后，将两半导向架体3的顶部销轴10卸下撤出，实现两半导向架体3的上部打开，通过切割机14切割成定尺的铸坯5于底座8上，此时驱动推拉液压缸I将底座8上的铸坯5推出垂直铸机工位外，通过吊车将定尺的铸坯5吊送至精整线。
[0019]所述的轨道9和推拉液压缸I装于基础上。
[0020]所述的框架11由纵、横梁通过拼合连接制成。
[0021]所述的铸坯5的一侧装有使引锭杆4与铸坯5脱离的脱锭装置6，铸坯5的另一侧装设将铸坯5切割成定尺的切割机14 ；
[0022]本具体实施例中的引锭杆4是由多个杆体通过连接轴连接而成。
[0023]本具体实施例中的若干个牵引辊13由电传动机构15驱动。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种垂直铸机的推拉式导向移坯装置，包括电动的垂直铸流导向段、引锭杆、脱锭装置、切割机和移坯装置，其特征在于:其移坯装置采用推拉式导向移坯装置，所述的推拉式导向移坯装置由轨道(9)、底座(8)、推拉液压缸(I)、导向液压缸(7)、支承基座(2)和上端开合的垂直铸流导向段组成，所述的轨道(9)上置放由推拉液压缸(I)驱动的底座(8)，所述的底座(8)顶面上滑动连接支承基座(2)，所述的支承基座(2)的一边设有由内向外倾斜的坡度面，支承基座(2)的另一边为台阶面，于支承基座(2)台阶面侧的底座(8)上通过支架装设导向液压缸(7)，所述的导向液压缸(7)的伸出杆端连接在支承基座(2)端面上；所述的底座(8)的顶面居中处设有框架(11)，于框架(11)顶面上通过铰轴(12)铰接上端开合的垂直铸流导向段，所述的上端开合的垂直铸流导向段由两半导向架体(3)、若干个牵引辊(13)和销轴(10)组成，所述的每半导向架体(3)上分布若干个牵引辊(13)，于两半导向架体(3)的顶部装设可装卸的销轴(10)，当两半导向架体(3)顶部装入销轴(10)后，可实现两半导向架体(3)连接成一体；当从两半导向架体(3)顶部卸下销轴(10)后，实现有两半导向架体(3)上部绕铰轴(12)分开；当垂直铸机的铸坯(5)在引锭杆(4)的牵引下进入上端开合的垂直铸流导向段后，引锭杆(4)的下端先与支承基座(2)的坡度面接触，伴随着引锭杆(4)沿坡度面逐步下滑带动铸坯(5)继续下降到接触坡度面时，与此同时，通过驱动导向液压缸(7 )推动引锭杆(4 )前行至支承基座(2 )的台阶面对准铸坯(5 )，待铸坯(5 )完全冷却后，将两半导向架体(3)的顶部销轴(10)卸下撤出，实现两半导向架体(3)的上部打开，通过切割机(14)切割成定尺的铸坯(5)于底座(8)上，此时驱动推拉液压缸(I)将底座(8)上的铸坯(5)推出垂直铸机工位外，通过吊车将定尺的铸坯(5)吊送至精整线。
2.按权利要求1所述的垂直铸机的推拉式导向移坯装置，其特征在于:所述的轨道(9)和推拉液压缸(I)装于基础上。
3.按权利要求1所述的垂直铸机的推拉式导向移坯装置，其特征在于:所述的框架(11)由纵、横梁通过拼合连接制成。
4.按权利要求1所述的垂直铸机的推拉式导向移坯装置，其特征在于: 所述的铸坯(5)的一侧装有使引锭杆(4)与铸坯(5)脱离的脱锭装置(6)，铸坯(5)的另一侧装设将铸坯(5)切割成定尺的切割机(14)。
【文档编号】B22D11/128GK203621428SQ201320891428
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】闫开宇 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司