液压油油位监控方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了液压油油位监控方法和设备，所述方法包括：(a)检测液压油的油位；(b)确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异；(c)当所述差异大于预设阈值时进行报警。通过本发明的液压油油位监控方法和设备，可以及时的监控液压油油位，有效避免因漏油量过大导致的生产设备事故。
【专利说明】液压油油位监控方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及监控方法和设备。更具体地讲，涉及通过分析预设时间间隔内的油位信息监控连铸机液压油油位的方法和设备。
【背景技术】
[0002]连铸机液压系统的内部压力非常高，作用的设备多、线路长、发生漏油甚至喷油的现象较频繁，因此对其油箱油位的监控尤为重要。
[0003]现有设计把油箱正常油位设定在一定范围内，当油位达到该范围之外时会有声响报警。在连铸机液压系统运行过程中，这样的设计会造成漏油发现不及时，严重时会因为漏油量过大导致主机液压高压泵停止、扇形段失压，造成漏钢、滞坯等恶性生产和设备事故。
[0004]因此，需要一种更精确的油位监控方法和设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种及时监控液压油油位信息的方法和设备。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种液压油油位监控方法，包括:(a)检测液压油的油位；(b)确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异；(c)当所述差异大于预设阈值时进行报警。
[0007]可选地，所述报警可以是声音报警和光线报警中的至少一个。
[0008]可选地，所述预定时间可以是10秒。
[0009]可选地，所述差异可以是5毫米。
[0010]根据本发明的另一方面，提供了一种液压油油位监控设备，包括:检测模块，用于检测液压油的油位；确定模块，用于确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异；报警模块，当所述差异大于预设阈值时进行报警。
[0011]可选地，所述报警可以是声音报警和光线报警中的至少一个。
[0012]可选地，所述预定时间可以是10秒。
[0013]可选地，所述差异可以是5毫米。
[0014]通过本发明的液压油油位监控方法和设备，可以及时的监控液压油油位，有效避免因漏油量过大导致的生产设备事故。
[0015]将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中:
[0017]图1示出了根据本发明示例性实施例的液压油油位监控方法的流程图；
[0018]图2示出了根据本发明示例性实施例的液压油油位监控设备的框图。【具体实施方式】
[0019]以下，将参照附图更充分地描述本发明的示例性实施例，示例性实施例在附图中示出。然而，可以以许多不同的形式实施示例性实施例，并且不应被解释为局限于在此阐述的示例性实施例。相反，提供这些实施例从而本公开将会彻底和完整，并将完全地将示例性实施例的范围传达给本领域的技术人员。
[0020]图1示出了液压油油位监控方法的流程图。
[0021]参照图1，在步骤S101，检测液压油的油位。
[0022]检测液压油的油位以对当前油位进行监控，例如，可周期性的检测油位。可通过现有技术中常用的技术来检测液压油的油位，例如，可采用电容式油器位传感器来检测液压油的油位。
[0023]在步骤S102，确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间
的差异。
[0024]可每间隔一段时间检测一次油位或周期性的检测油位，当每次检测油位时对所检测的油位和所述一段时间之前检测的油位或一个周期之前检测的油位进行比较，当比较结果大于预设阈值时，可认为油位下降过快，发声漏油。
[0025]作为一个示例，可每间隔10秒对油位进行检测，将检测结果与10秒之前检测的结果进行比较，可计算两次检测结果之间的差值来确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异。
[0026]所述液压油的油位之间的差异可以是油位差。
[0027]优选地，所述预定时间可以是10秒。
[0028]在步骤S103，当所述差异大于预设阈值时进行报警。所述报警可以是声音报警和光线报警中的至少一个。
[0029]当在步骤S102中所确定的差异大于预设阈值，可认为油位下降速度过快，发生漏油，例如，当所述检测结果和10秒之前的检测结果之差大于5毫米时，可进行报警。可通过现有技术中常用的技术来进行报警。例如，采用扬声器来进行声音报警或者采用报警灯来进行光线报警。
[0030]优选地，所述差异可以是5毫米。
[0031]图2示出了液压油监控设备的框图。
[0032]参照图2，液压油监控设备包括:检测模块201、确定模块202和报警模块203。
[0033]检测模块201，用于检测液压油的油位。
[0034]检测液压油的油位以对当前油位进行监控，例如，可周期性的检测油位。可通过现有技术中常用的技术来检测液压油的油位，例如，可采用电容式油器位传感器来检测液压油的油位。
[0035]确定模块202，用于确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异。
[0036]可每间隔一段时间检测一次油位或周期性的检测油位，当每次检测油位时对所检测的油位和所述一段时间之前检测的油位或一个周期之前检测的油位进行比较，当比较结果大于预设阈值时，可认为油位下降过快，发声漏油。[0037]作为一个示例，可每间隔10秒对油位进行检测，将检测结果与10秒之前检测的结果进行比较，确定模块202可通过计算两次检测结果之间的差值来确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异。
[0038]所述液压油的油位之间的差异可以是油位差。
[0039]优选地，所述预定时间可以是10秒。
[0040]报警模块203，当所述差异大于预设阈值时进行报警。所述报警可以是声音报警和光线报警中的至少一个。
[0041]当确定模块202所确定的差异大于预设阈值，可认为油位下降速度过快，发生漏油，例如，当所述检测结果和10秒之前的检测结果之差大于5毫米时，可进行报警。可通过现有技术中常用的技术来进行报警。例如，采用扬声器来进行声音报警或者采用报警灯来进行光线报警。
[0042]优选地，所述差异可以是5毫米。
[0043]通过本发明的液压油油位监控方法和设备，可以及时的监控液压油油位，有效避免因漏油量过大导致的生产设备事故。
[0044]此外，应该理解，根据本发明的实施例的液压油油位监控设备中的各个模块和单元可被实现硬件组件。本领域技术人员根据限定的各个模块和单元所执行的处理，可以例如使用现场可编程门阵列(FPGA)或专用集成电路(ASIC)来实现各个模块和单元。
[0045]此外，根据本发明的实施例的液压油油位监控方法可以被实现为计算机可读记录介质中的计算机代码。本领域技术人员可以根据对上述方法的描述来实现所述计算机代码。当所述计算机代码在计算机中被执行时实现本发明的上述方法。
[0046]尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。
【权利要求】
1.一种液压油油位监控方法，包括: (a)检测液压油的油位； (b)确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异； (C)当所述差异大于预设阈值时进行报警。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述报警是声音报警和光线报警中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定时间是10秒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设阈值是5毫米。
5.一种液压油油位监控设备，包括: 检测模块，用于检测液压油的油位； 确定模块，用于确定检测的液压油的油位与预定时间之前检测的液压油的油位之间的差异; 报警模块，当所述差异大于预设阈值时进行报警。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述报警是声音报警和光线报警中的至少一个。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述预定时间是10秒。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述预设阈值是5毫米。
【文档编号】B22D11/16GK103912538SQ201410114087
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】关建超 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司