半隐框幕墙玻璃安装立柱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种半隐框幕墙玻璃安装立柱，包括型材框，其特征在于：所述型材框的底部设有左右两外护板，所述型材框的底部中间设有两垂直折弯的限位安装板，所述左、右两外护板的内壁上设有减震条卡槽。本发明型材结构简单，安装效率高，且可以防止型材立柱之间碰撞导致型材损伤，延长立柱型材使用寿命。
【专利说明】半隐框幕墙玻璃安装立柱
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半隐框幕墙玻璃安装立柱。
【背景技术】
[0002]现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成完整的幕墙，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
[0003]现有的幕墙安装用铝合金材料，存在强度不够，由于幕墙使用时间长，环境恶劣，长期使用会出现变形、老化等，导致幕墙上的玻璃损坏、破裂，引发事故。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供了一种型材结构简单，安装效率高，且可以防止型材立柱之间碰撞导致型材损伤,延长立柱型材使用寿命的半隐框幕墙玻璃安装立柱。本发明的型材框铝合金材料，具有较好的抗拉强度与屈服强度，长期使用不变形，耐老化，安全可靠。
[0005]本发明解决技术问题提供如下方案:
一种半隐框幕墙玻璃安装立柱，包括型材框，其特征在于:所述型材框的底部设有左右两外护板，所述型材框的底部中间设有两垂直折弯的限位安装板，所述左、右两外护板的内壁上设有减震条卡槽。
[0006]所述型材框的上端设有对接卡槽。[0007]所述的型材框采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al。制备方法包括以下
步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通8(^020%(:12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ；
(2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-72(TC，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ；
(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入
0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为
1-2%；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-11 (TC下保温12-16h，出炉空冷至室温。
[0008]本发明在矩形框的下端设有左、右两外挡板，且在左、右两外挡板之间设有垂直折弯限位板，这样方便玻璃安装座与立柱型材之间进行组合安装，且在型材框的上端设有对接卡槽，这样型材可以与其他型材之间进行很好的连接。
[0009]本发明型材框铝合金型材具有很高的机械强度，抗拉强度可达550MPa以上，屈服强度可达480MPa以上，且具有较高的韧性，较好的抗应力腐蚀开裂性能、良好的热加工性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见附图，一种半隐框幕墙玻璃安装立柱，包括型材框1，所述型材框I的底部设有左右两外护板2、3，所述型材框I的底部中间设有两垂直折弯的限位安装板4，所述左、右两外护板2、3的内壁上设有减震条卡槽5。
[0012]所述型材框I的上端设有对接卡槽6。
[0013]所述的型材框I采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为:Si0.3-0.7、Cu ( 0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ( 0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ( 0.10、Cr0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al。
[0014]制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740 0C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至735°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5%，精炼15-25min后扒渣，静置lOmin，调整温度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣，升温至730°C，保温静置15min后即可出炉烧注,烧注温度为660°C ；
(2)将步骤(I)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至725°C，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，补充、调整化学成分，然后调整温度至710°C，以气体流量为
2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680°C ；
(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在330°C下保温4h，空冷至室温，再在490°C下保温10h，然后强风冷却至220°C后放入1°C冰水中冷却至50°C以下，再在450°C下保温7h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480°C，挤压速率为18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为2% ；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在120°C下保温12h，空冷至室温，再在180°C下保温1.5h，降温至80°C，保温10h，水冷至室温，再在105°C下保温15h，出炉空冷至室温。
[0015]经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度593MPa，屈服强度509Mpa。
【权利要求】
1.一种半隐框幕墙玻璃安装立柱，包括型材框，其特征在于:所述型材框的底部设有左右两外护板，所述型材框的底部中间设有两垂直折弯的限位安装板，所述左、右两外护板的内壁上设有减震条卡槽。
2.根据权利要求1所述半隐框幕墙玻璃安装立柱，其特征在于:所述型材框的上端设有对接卡槽。
3.根据权利要求1所述半隐框幕墙玻璃安装立柱，其特征在于:所述的型材框采用铝合金材料，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤ 0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir.0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al ;制备方法包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通8(^020%(:12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ； (2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-72(TC，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温； (4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%； (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-11 (TC下保温12-16h，出炉空冷至室温。
【文档编号】C22C1/03GK103912085SQ201410126296
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈学松, 于沛, 黄德斌 申请人:宣城徽铝铝业有限公司