一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法，属于高炉煤气净化【技术领域】。所述高炉煤气干法脱氯的装置包括煤气输入机构、脱氯机构、检测机构及煤气输出机构；煤气输入机构与脱氯机构连接；脱氯剂设置在脱氯机构中；煤气输出机构与所述脱氯机构连接；检测机构设置在煤气输出机构上，用于检测煤气中氯含量。本发明高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法解决了高炉煤气低压段管线氯化氢腐蚀，而且脱氯化氢净化后的高炉煤气压力、温度都不会大幅降低，煤气的热值得到有效保留。
【专利说明】一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉煤气净化【技术领域】，特别涉及一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法。
【背景技术】
[0002]干法除尘系统中的高炉煤气经布袋除尘器净化后，煤气温度一般控制在100°C以上，煤气管道内几乎不含冷凝水，因此气相中的氯化氢也不易析出成酸；而当高压煤气经减压阀组或TRT发电后，煤气温度、压力大幅降低，煤气中的氯化氢会溶解于管壁表面析出的冷凝水中，形成盐酸。最终造成低压段煤气管壁及波纹管的腐蚀失效，影响生产的正常运行。通常采取被动防腐措施，如高炉煤气管壁喷涂防腐材料、管道外部保温、改善煤气管道材质等都没有从根本上解决氯化氢腐蚀问题。另外一些像增设喷溅塔等湿法除氯化氢方法虽然可以去除煤气中的氯化氢，但也相应地损失了煤气的热值，降低了高炉煤气的回收利用价值。同时形成了大量的含碱废液等二次污染源，对环境造成破坏。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种解决了高炉煤气低压段管线氯化氢腐蚀，而且脱氯化氢净化后的高炉煤气压力、温度都不会大幅降低，煤气的热值得到有效保留的高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法。
[0004]为解决上述技术问 题，本发明提供了一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置，通过所述脱氯剂进行脱氯；脱氯化氢的装置包括:煤气输入机构、脱氯机构、检测机构及煤气输出机构；所述煤气输入机构与所述脱氯机构连接；所述脱氯剂设置在所述脱氯机构中；所述煤气输出机构与所述脱氯机构连接；所述检测机构设置在所述煤气输出机构上，用于检测所述煤气中氯含量。
[0005]进一步地，所述煤气输入机构包括输入管道、煤气连通阀及第一调压阀；所述煤气连通阀及第一调压阀分别设置在所述输入管道上；所述输入管道与所述脱氯机构连接；所述煤气通过所述煤气连通阀及第一调压阀进入所述脱氯机构。
[0006]进一步地，所述脱氯机构包括煤气进入部件、脱氯罐、脱氯剂输入部件及脱氯剂输出部件；所述煤气进入部件与所述输入管道连接；所述煤气进入部件设置在所述脱氯罐下部；所述脱氯剂输入部件设置在所述脱氯罐顶部；所述脱氯剂输出部件设置在所述脱氯罐底部；所述脱氯剂通过所述脱氯剂输入部件进入所述脱氯罐内。
[0007]进一步地，所述煤气进入部件包括煤气环管及配入支管；所述煤气环管及配入支管设置在所述脱氯罐下方；所述输入管道与所述煤气环管连接；所述煤气环管与所述配入支管连接；所述煤气环管及配入支管设置在所述脱氯罐下部；所述煤气通过所述煤气环管及配入支管进入所述脱氯罐。
[0008]进一步地，所述脱氯剂输入部件包括受料槽及布料溜槽；所述受料槽设置在所述脱氯罐顶部；所述布料溜槽设置在所述脱氯罐内；所述受料槽与所述布料溜槽连接；所述脱氯剂通过所述受料槽及布料溜槽进入所述脱氯罐内。
[0009]进一步地，所述脱氯剂输出部件包括脱氯剂排料阀；所述脱氯剂排料阀为对中型排料阀；所述脱氯剂排料阀设置在所述脱氯罐的底部，用于排出失效的脱氯剂。
[0010]进一步地，所述煤气输出机构包括排出管道、排出煤气温度和压力监测表及流量调节控制阀；所述排出煤气温度和压力监测表及流量调节控制阀设置在所述排出管道上；所述排出管道与所述脱氯罐连接，用于排出所述脱氯净化后的煤气。
[0011]进一步地，所述检测机构包括氯含量检测器；所述氯含量检测器与所述排出管道连接，用于检测所述脱氯净化后的煤气的氯含量。
[0012]进一步地，本发明一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置还包括第二调压阀，所述第二调压阀设置在所述脱氯罐顶部，用于调节所述脱氯罐内的反应压力。
[0013]本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下:一种高炉煤气干法脱氯化氢的方法包括以下步骤:
[0014]步骤1，在受料槽放入脱氯剂；步骤2，脱氯剂通过布料溜槽进入脱氯罐；步骤3，打开煤气连通阀，煤气通过输入管道进入煤气环管及配入支管；步骤4，煤气通过煤气环管及配入支管进入脱氯罐；步骤5，煤气通过脱氯剂进行脱氯；步骤6，脱氯后的煤气通过排出管道排出；步骤7，通过流量调节控制阀控制调节煤气的流量；步骤8、通过排出煤气温度和压力监测表监测排出煤气的压力及温度；步骤9，根据排出煤气温度和压力监测表监测的结果，通过第一调压阀及第二调压阀进行调节；步骤10，通过氯含量检测器检测排出煤气中氯含量；步骤11，根据氯含量检测器检测的排出煤气中氯含量结果，若排出煤气中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤气中的氯含量大于200ppm，说明脱氯剂失效；步骤12，若脱氯剂失效，关闭煤气连通阀，打开脱氯剂排料阀，排出失效脱氯剂；步骤13，排出失效脱氯剂后，关闭脱氯剂排料阀，通过受料槽及布料溜槽向脱氯罐中输入脱氯剂；步骤14，打开煤气连通阀，输入煤气，进行脱氯。
[0015]本发明提供的煤气输入机构与脱氯机构连接，脱氯剂设置在脱氯机构中，通过脱氯剂对煤气进行氯脱，解决了高炉煤气低压段管线氯化氢腐蚀，煤气输出机构与脱氯机构连接，检测机构设置在煤气输出机构上，用于检测煤气中氯含量，根据氯含量是否超标判断脱氯剂失效，脱氯化氢净化后的高炉煤气压力、温度都不会大幅降低，煤气的热值得到有效保留。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的高炉煤气干法脱氯化氢的装置的结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例提供的脱氯剂排料阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1-2，本发明实施例提供了一种煤气输入机构、脱氯机构、检测机构及煤气输出机构。煤气输入机构与所述脱氯机构连接。煤气输入机构包括输入管道、煤气连通阀I及第一调压阀2 ;煤气连通阀I及第一调压阀2分别设置在输入管道上；输入管道与脱氯机构焊接；煤气通过煤气连通阀I及第一调压阀2进入所述脱氯机构。脱氯剂11设置在脱氯机构中；脱氯机构包括煤气进入部件、脱氯罐3、脱氯剂输入部件及脱氯剂输出部件。煤气进入部件与所述输入管道连接。脱氯剂输入部件设置在所述脱氯罐顶部。煤气进入部件设置在脱氯罐3下部。煤气进入部件包括煤气环管12及配入支管13 ;煤气环管12及配入支管13设置在脱氯罐3下方；输入管道与煤气环管12焊接；煤气环管12与配入支管13焊接；煤气环管12及配入支管13设置在脱氯罐3下部；煤气通过煤气环管12及配入支管13进入脱氯罐3，使煤气与脱氯剂11充分接触。脱氯剂通过脱氯剂输入部件进入脱氯罐3内；脱氯剂输入部件包括受料槽8及布料溜槽9 ;受料槽8焊接在脱氯罐3顶部；布料溜槽9设置在脱氯罐3内；受料槽8通过螺栓与布料溜槽9连接；脱氯剂11通过受料槽8及布料溜槽9进入脱氯罐3内。脱氯剂输出部件设置在脱氯罐底部；脱氯剂输出部件包括脱氯剂排料阀14 ;脱氯剂排料阀14为对中型排料阀；脱氯剂排料阀14焊接在脱氯罐3的底部，用于排出失效的脱氯剂11。煤气输出机构与脱氯机构连接。煤气输出机构包括排出管道6、排出煤气温度和压力监测表7及流量调节控制阀5 ;排出煤气温度和压力监测表7及流量调节控制阀5设置在排出管道6上；排出管道6与脱氯罐3焊接，用于排出脱氯净化后的煤气。检测机构设置在煤气输出机构上，用于检测煤气中氯含量；检测机构包括氯含量检测器4 ;氯含量检测器4与排出管道6连接，用于检测所述脱氯净化后的煤气的氯含量。本发明高炉煤气干法脱氯化氢的装置还包括第二煤气调压阀10，调压阀10设置在脱氯罐3顶部，用于调节脱氯罐3内的反应压力。
[0019]当使用本发明进行煤气脱氯时，包括以下步骤:
[0020]步骤1，在受料槽8放入脱氯剂11 ;步骤2，脱氯剂11通过布料溜槽9进入脱氯罐3 ;步骤3，打开煤气连通阀I，煤气通过输入管道进入煤气环管12及配入支管13 ;步骤4，煤气通过煤气环管12及配入支管13进入脱氯罐3 ;步骤5，煤气通过脱氯剂11进行脱氯；步骤6，脱氯后的煤气通过排出管道6排出；步骤7，通过流量调节控制阀5控制调节煤气的流量；步骤8、通过排出煤气温度和压力监测表7监测排出煤气的压力及温度；步骤9，根据排出煤气温度和压力监测表7监测的结果，通过第一调压阀2及第二调压阀10进行调节；步骤10，通过氯含量检测器 4检测排出煤气中氯含量；步骤11，根据氯含量检测器4检测的排出煤气中氯含量结果，若排出煤气中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤气中的氯含量大于200ppm，说明脱氯剂11失效；步骤12，若脱氯剂11失效，关闭煤气连通阀1，打开脱氯剂排料阀14，排出失效脱氯剂；11 ;步骤13，排出失效脱氯剂11后，关闭脱氯剂排料阀14，通过受料槽8及布料溜槽9向脱氯罐3中输入脱氯剂；步骤14，打开煤气连通阀1，输入煤气，进行脱氯。
[0021]本发明提供一个具体实施例。
[0022]步骤1，在受料槽8放入脱氯剂11 ;步骤2，脱氯剂11通过布料溜槽9进入脱氯罐3 ;步骤3，打开煤气连通阀I，煤气通过输入管道进入煤气环管12及配入支管13，通过第一调压阀2将煤气调压至合适范围；步骤4，煤气通过煤气环管12及配入支管13四个方向进入脱氯罐3，使煤气与脱氯剂11充分接触；步骤5，煤气通过脱氯剂11进行脱氯；步骤6，脱氯后的煤气通过排出管道6排出；步骤7，通过流量调节控制阀5控制调节煤气的流量；步骤8、通过排出煤气温度和压力监测表7监测排出煤气的压力及温度；步骤9，根据排出煤气温度和压力监测表7监测的结果，通过第一调压阀2及第二调压阀10调节脱氯罐3内的反应压力；步骤10，通过氯含量检测器4检测排出煤气中氯含量；步骤11，根据氯含量检测器4检测的排出煤气中氯含量结果，若排出煤气中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤气中的氯含量大于200ppm，说明脱氯剂11失效；步骤12，若脱氯剂11失效，关闭煤气连通阀1，打开脱氯剂排料阀14，排出失效脱氯剂11 ;步骤13，排出失效脱氯剂11后，关闭脱氯剂排料阀14，通过受料槽8及布料溜槽9向脱氯罐3中输入脱氯剂；步骤14，打开煤气连通阀I，输入煤气，进行脱氯。
[0023]本发明提供的煤气输入机构与脱氯机构连接，脱氯剂设置在脱氯机构中，通过脱氯剂对煤气进行脱氯，解决了高炉煤气低压段管线氯化氢腐蚀，煤气输出机构与脱氯机构连接，检测机构设置在煤气输出机构上，用于检测煤气中氯含量，根据氯含量是否超标判断脱氯剂失效，脱氯化氢净化后的高炉煤气压力、温度都不会大幅降低，煤气的热值得到有效保留。 [0024]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置，通过所述脱氯剂(11)进行脱氯；其特征在于，包括:煤气输入机构、脱氯机构、检测机构及煤气输出机构；所述煤气输入机构与所述脱氯机构连接；所述脱氯剂(11)设置在所述脱氯机构中；所述煤气输出机构与所述脱氯机构连接；所述检测机构设置在所述煤气输出机构上，用于检测所述煤气中氯含量。
2.根据权利要求1所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述煤气输入机构包括输入管道、煤气连通阀(I)及第一调压阀(2);所述煤气连通阀(I)及第一调压阀(2)分别设置在所述输入管道上；所述输入管道与所述脱氯机构连接；所述煤气通过所述煤气连通阀(I)及第一调压阀(2)进入所述脱氯机构。
3.根据权利要 求2所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述脱氯机构包括煤气进入部件、脱氯罐(3)、脱氯剂输入部件及脱氯剂输出部件；所述煤气进入部件与所述输入管道连接；所述煤气进入部件设置在所述脱氯罐(3)下部；所述脱氯剂输入部件设置在所述脱氯罐(3)顶部；所述脱氯剂输出部件设置在所述脱氯罐(3)底部；所述脱氯剂(11)通过所述脱氯剂输入部件进入所述脱氯罐(3)内。
4.根据权利要求3所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述煤气进入部件包括煤气环管(12)及配入支管(13);所述煤气环管(12)及配入支管(13)设置在所述脱氯罐(3)下方；所述输入管道与所述煤气环管(12)连接；所述煤气环管(12)与所述配入支管(13)连接；所述煤气环管(12)及配入支管(13)设置在所述脱氯罐(3)下方；所述煤气通过所述煤气环管(12)及配入支管(13)进入所述脱氯罐(3)。
5.根据权利要求4所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述脱氯剂输入部件包括受料槽(8)及布料溜槽(9);所述受料槽(8)设置在所述脱氯罐(3)顶部；所述布料溜槽(9)设置在所述脱氯罐(3)内；所述受料槽(8)与所述布料溜槽(9)连接；所述脱氯剂(11)通过所述受料槽(8)及布料溜槽(9)进入所述脱氯罐(3)内。
6.根据权利要求5所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述脱氯剂输出部件包括脱氯剂排料阀(14);所述脱氯剂排料阀(14)为对中型排料阀；所述脱氯剂排料阀(14)设置在所述脱氯罐(3)的底部，用于排出失效的脱氯剂(U)。
7.根据权利要求6所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述煤气输出机构包括排出管道(6)、排出煤气温度和压力监测表(7)及流量调节控制阀(5);所述排出煤气温度和压力监测表(7)及流量调节控制阀(5)设置在所述排出管道(6)上；所述排出管道(6)与所述脱氯罐(3)连接，用于排出所述脱氯净化后的煤气。
8.根据权利要求7所述的脱氯化氢装置，其特征在于:所述检测机构包括氯含量检测器(4);所述氯含量检测器(4)与所述排出管道(6)连接，用于检测所述脱氯净化后的煤气的氯含量。
9.根据权利要求7所述的脱氯化氢装置，其特征在于，还包括:第二调压阀(10)，所述第二调压阀(10)设置在所述脱氯罐(3)顶部，用于调节所述脱氯罐(3)内的反应压力。
10.一种高炉煤气干法脱氯化氢的方法，其特征在于，包括:步骤1，在受料槽(8)放入脱氯剂(11);步骤2，脱氯剂(11)通过布料溜槽(9)进入脱氯罐(3);步骤3，打开煤气连通阀(I)，煤气通过输入管道进入煤气环管(12)及配入支管(13);步骤4，煤气通过煤气环管(12)及配入支管(13)进入脱氯罐(3);步骤5，煤气通过脱氯剂(11)进行脱氯；步骤6，脱氯后的煤气通过排出管道(6)排出；步骤7，通过流量调节控制阀(5)控制调节煤气的流量；步骤8、通过排出煤气温度和压力监测表(7)监测排出煤气的压力及温度；步骤9，根据排出煤气温度和压力监测表(7)监测的结果，通过第一调压阀(2)及第二调压阀(10)进行调节；步骤10，通过氯含量检测器(4)检测排出煤气中氯含量；步骤11，根据氯含量检测器(4)检测的排出煤气中氯含量结果，若排出煤气中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤气中的氯含量大于200ppm，说明脱氯剂(11)失效；步骤12，若脱氯剂(11)失效，关闭煤气连通阀(1)，打开脱氯剂排料阀(14)，排出失效脱氯剂(11);步骤13，排出失效脱氯剂(11)后，关闭脱氯剂排料阀(14)，通过受料槽(8)及布料溜槽(9)向脱氯罐(3)中输入脱氯剂；步骤 14，打开煤气连通阀(I)，输入煤气，进行脱氯。
【文档编号】C21B5/06GK103993111SQ201410210169
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】范正赟, 张卫东, 马泽军, 张梅 申请人:首钢总公司