一种高压绝缘子钢帽及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压绝缘子钢帽及其制备方法，高压绝缘子钢帽磁通量为0.006-0.012MT；本发明钢帽磁通量小，造成的铁损小，对电路系统的能力损耗小，减少经济浪费，且属于低合金钢，钢结构高，重量比以往的钢帽要轻，减轻电路负荷。
【专利说明】一种高压绝缘子钢帽及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绝缘子钢帽，尤其涉及一种电气化铁路接触网绝缘子上钢帽及其制备方法。
技术背景
[0002]高压输电线路的线路绝缘广泛使用悬式绝缘子。这种绝缘子的钢帽具有一定的机械支乘作用，其材料为铸铁，属于磁性材料，其磁通量一般大于0.04mt。钢帽在输电线路产生的工频交变磁场的作用下，存在着磁滞损耗和涡流损耗，俗称铁损。单个钢帽的铁损值比较小，但由于高压输电线路所用线路绝缘子串数非常多，又处于长期在线运行状态，因而对整个电力系统来讲，钢帽的能力损耗是相当大的，其主要为是材料成份配比的不同造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种能降低能量损耗，提高输送电能的效果的高压绝缘子钢帽及其制备方法。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种高压绝缘子钢帽，所述的高压绝缘子钢帽磁通量为0.006-0.012MT。
[0005]一种高压绝缘子钢帽的制备方法，熔铸钢水化学成分中，含C0.11-0.38%，Mn0.4-0.8%, Si 0.2-0.6%, Cr 0.8-1.2%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%;电容炉中，加热炉升温速度为5°C /min，当炉温升至900°C时保温15min，然后升温速度调整为TC /min继续升温，当炉温升至，1250°C时保温30min ;保持炉温大于1400°C 20min，钢水出炉温度不低于1400°C，浇注温度1360-1380°C ;钢水浇铸始锻模，并对始锻模投入流水槽中冷却，，温度降至100°C后出水干燥，去表皮，精加工，产品装箱。
[0006]与现有技术相比，具有的有益效果为:本发明钢帽磁通量小，造成的铁损小，对电路系统的能力损耗小，减少经济浪费，且属于低合金钢，钢结构高，重量比以往的钢帽要轻，减轻电路负荷。
[0007]具体设施方式
实施例1，以200KW的中频电炉熔炼钢水，浇铸定型钢帽，钢水的化学成分为含C 0.38%,Mn0.4%, Si 0.6%, Cr 1.2%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%,电炉升温速度为 5°C /min,当炉温升至 900°C时保温15min，然后升温速度调整为7V /min继续升温，当炉温升至，1200°C时保温30min ；保持炉温大于1400°C时20min，钢水出炉温度不低于1400°C，浇注温度1360-1380°C，钢水浇铸始锻模，并对始锻模投入流水槽中冷却，温度降至100°C后出水干燥，去表皮，精加工，产品装箱，经测定磁通量为0.012MT。
[0008]实施例2，以200KW的中频电炉熔炼钢水，浇铸定型钢帽，钢水的化学成分为含C 0.11%, Mn0.8%, Si 0.2%, Cr 0.8%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%,电炉升温速度为 5°C /min,当炉温升至1000°C时保温15min，然后升温速度调整为7°C /min继续升温，当炉温升至，1250°C时保温30min ;保持炉温大于1400°C时20min，钢水出炉温度不低于1400°C，浇注温度1360-1380°C，钢水浇铸始锻模，并对始锻模投入流水槽中冷却，温度降至100°C后出水干燥，去表皮，精加工，产品装箱，经测定磁通量为0.008MT。
【权利要求】
1.一种高压绝缘子钢帽，其特征在于:所述的高压绝缘子钢帽磁通量为0.006-0.012MT。
2.一种高压绝缘子钢帽的制备方法，其特征在于:熔铸钢水化学成分中，含C0.11-0.38%, Mn0.4-0.8%, Si 0.2-0.6%, Cr 0.8-1.2%, Ρ〈0.05%, S〈0.03%。
3.一种高压绝缘子钢帽的制备方法，其特征在于:电熔炉中，钢水加热炉升温速度为50C /min，当炉温升至900-1000°C时保温15min，然后升温速度调整为7V Mn继续升温，当炉温升至，1200-1250°C时保温30min ;保持炉温大于1400°C 20min，钢水出炉温度不低于1400°C，浇注温度 1360-1380°C。
4.一种高压绝缘子钢帽的制备方法，其特征在于:钢水浇铸始锻模，并对始锻模投入流水槽中冷却，始锻模温度降至100°C后出水干燥，去表皮，精加工，产品装箱。
【文档编号】C21C5/52GK104008827SQ201410238160
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】章隆泉, 叶飞, 叶强 申请人:无锡市崇安区科技创业服务中心